大機臺上小模具有優點也有缺點，優點如下1、可以增強射膠時進入型腔的速度，容易充滿型腔。對注塑 PC 料等流動性差的原料幫助很大，使成型容易， 易消除波浪紋。 2、大機器鎖模力增大，注塑件的飛邊將會大大地減少。 3、鎖模增大保壓階段壓力和時間可以延長，縮水問題更容易得到解決 4、可以解決混色不均的問題.許多混色問題多是由於注塑需要的熔膠量太大,致使注塑機熔膠塑化下降所造成的。 缺點 1、注射壓力容易偏大，注射時間易被設得過長。因此模具很容易斷頂針，殘餘內應力增大，注塑件入水口位置 的脆性加劇， 需要注意調低壓力和注射時間。 2、由於模具外形較小，機器模板中心受力面積較小，使得機器模板容易損傷

注射壓力與速度關係經驗總結 . 射出壓力與速度在某個區間是成一定比例的，並不是象我們想象的獨立分開的，很多人在調整工藝的時候容易犯的錯誤就是以為他們是獨立分開的，其實只要我們明白他們的控制原理就很容易理解，舉個簡單的例子：一個能扛100kg的人能按最高100m/分的速度跑步前進,當他扛100kg,讓他跑100m/min雖然可以完成,但可能有點吃力,因為已達到了承受上限,但是如果讓他跑150m/min速度肯定是達不到這個速度了,如果扛50kg跑100m/min肯定沒問題,但會有浪費的可能.所以,當注射壓力設定偏低的時候,速度是達不到的,或者當你在調快注射速度時,如果原來設定的壓力值剛好滿足原來射速的話,需要的實際射壓必須也要上升,但如果沒有提升到合適的射出壓力,速度這個時候會隨壓力上升而上升,直到設定的速度可以達到設定值為止. 通常在注塑機的畫面上有兩個壓力與速度的設定與實際的圖表給你適時的提示,所以調工藝的時候必須要看一下!

海天全液壓注塑機，速度設定上限為99。這裡的速度是沒有單位的，它只是透過流量的百分比。原理是，99為電液比例控制閥100%（百分比）開啟，此時動作速度為最快，也就是液壓系統正提供的最大的泵出量。所以，射出速度設定為99時，此時速度最快。控制系統沒有把實際射出速度（mm/s）進行換算，是因為同類型控制器可以通用不同型號的注塑機，射出速度大小與液壓系統最大排量、射出液壓缸作用面積與行程有關。

是否材料分解主要與其特性有關。只要材料對剪下熱不過敏，注塑時就不會產生分解而影響成型質量，說明注塑工藝是合理的。模具設計澆口直徑1mm，是比較小，我還見過0.8的，只要打出的產品合格，就是好的設計，估計是減少水口料浪費吧。