1、控制進料粒度
將進入球磨機的物料粒度控制在25-15mm之間（球磨機的直徑不同進料粒度不同）。過細則會導致球磨機在研磨的過程中細料過多不能達到物料與物料之間的摩擦。過粗則會造成鋼球破碎物料的時間較長，並且也會加大鋼球和襯板的磨損程度，增加磨機的維修成本。
2、均勻喂料
球磨機的給料方式也很重要，要達到均勻喂料。如果喂料過少則會導致球磨機裡面沒有料層而產生鋼球撞擊鋼球、鋼球摩擦鋼球，同時也會造成電力資源的浪費。如果喂料過多會造成球磨機漲肚的情況，漲肚則會降低球磨機裡面的鋼球運動效率，合格物料無法排出，而減少產量。因此在喂料的過程中要均勻給料。
3、提高襯板材質，增加筒體有效容積
提高球磨機有效容積可提高磨機生產效率。普通合金襯板厚度厚，重量大，減少了磨機的有效容積也增加了動力消耗，會降低球磨機的生產效率。因此襯板的材質很重要，ZGMn13（高錳鋼）襯板是合適的選擇，這種襯板厚度合理，並且很耐磨，表面硬度可達HV500，相當於HRC45左右。這樣既能增加襯板的耐磨性也能增加筒體有效容積，從而提高球磨機的工作效率。
4、控制填充率和磨機轉速
球磨機的處理能力隨著鋼球的填充率增加而增加，提高填充率增加了鋼球碎磨礦石的機率和礦石的自磨作用。溼式格子型球磨機的填充率一般為40-50%，溢流型球磨機的填充率一般為35-40%，乾式格子型球磨機的填充率一般為25-35%。
磨機轉速高低會產生三種鋼球運動方式：1、離心運動；當筒體轉速提高到某一極限值時，即達到或超過臨界轉速時，所有介質都隨筒體轉動而不會下落，此時便稱為介質的離心運動狀態。在離心狀態下，一般就不產生磨碎作用。2、拋落狀態；球磨機在較高速度運轉時產生拋落式運動狀態，此時磨碎過程以衝擊破碎為主，研磨次之。球磨機一般在這種運動狀態下工作。3、瀉落狀態；球磨機在低速運轉時產生瀉落式運動狀態，物料主要靠介質相互滑動時產生壓碎和研磨作用而粉碎。
5、選擇合適的鋼球配比
根據磨礦情況不同，鋼球的直徑的大小所佔比例也就不同，鋼球的直徑一般分為Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等，如果磨機裡面的大塊物料多，則在選擇鋼球時大直徑的比例應該多一些，如果磨機裡面的小塊物料多，則在選擇鋼球時小直徑的應多一些。因為大直徑鋼球主要是破碎作用，小直徑鋼球主要是將物料磨細。
以上幾點，希望可以幫到你。
1、控制進料粒度
將進入球磨機的物料粒度控制在25-15mm之間（球磨機的直徑不同進料粒度不同）。過細則會導致球磨機在研磨的過程中細料過多不能達到物料與物料之間的摩擦。過粗則會造成鋼球破碎物料的時間較長，並且也會加大鋼球和襯板的磨損程度，增加磨機的維修成本。
2、均勻喂料
球磨機的給料方式也很重要，要達到均勻喂料。如果喂料過少則會導致球磨機裡面沒有料層而產生鋼球撞擊鋼球、鋼球摩擦鋼球，同時也會造成電力資源的浪費。如果喂料過多會造成球磨機漲肚的情況，漲肚則會降低球磨機裡面的鋼球運動效率，合格物料無法排出，而減少產量。因此在喂料的過程中要均勻給料。
3、提高襯板材質，增加筒體有效容積
提高球磨機有效容積可提高磨機生產效率。普通合金襯板厚度厚，重量大，減少了磨機的有效容積也增加了動力消耗，會降低球磨機的生產效率。因此襯板的材質很重要，ZGMn13（高錳鋼）襯板是合適的選擇，這種襯板厚度合理，並且很耐磨，表面硬度可達HV500，相當於HRC45左右。這樣既能增加襯板的耐磨性也能增加筒體有效容積，從而提高球磨機的工作效率。
4、控制填充率和磨機轉速
球磨機的處理能力隨著鋼球的填充率增加而增加，提高填充率增加了鋼球碎磨礦石的機率和礦石的自磨作用。溼式格子型球磨機的填充率一般為40-50%，溢流型球磨機的填充率一般為35-40%，乾式格子型球磨機的填充率一般為25-35%。
磨機轉速高低會產生三種鋼球運動方式：1、離心運動；當筒體轉速提高到某一極限值時，即達到或超過臨界轉速時，所有介質都隨筒體轉動而不會下落，此時便稱為介質的離心運動狀態。在離心狀態下，一般就不產生磨碎作用。2、拋落狀態；球磨機在較高速度運轉時產生拋落式運動狀態，此時磨碎過程以衝擊破碎為主，研磨次之。球磨機一般在這種運動狀態下工作。3、瀉落狀態；球磨機在低速運轉時產生瀉落式運動狀態，物料主要靠介質相互滑動時產生壓碎和研磨作用而粉碎。
5、選擇合適的鋼球配比
根據磨礦情況不同，鋼球的直徑的大小所佔比例也就不同，鋼球的直徑一般分為Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等，如果磨機裡面的大塊物料多，則在選擇鋼球時大直徑的比例應該多一些，如果磨機裡面的小塊物料多，則在選擇鋼球時小直徑的應多一些。因為大直徑鋼球主要是破碎作用，小直徑鋼球主要是將物料磨細。
以上幾點，希望可以幫到你。