塑膠注射成型工作原理：
與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。
塑膠注射成型成型方法：
1、排氣式
排氣式注射成型應用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統相連線，當塑膠塑化時，真空泵可將塑膠中合有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走；原料不必預乾燥，從而提高生產效率，提高產品質量。特別適用於聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸溼的材料成型。
2、流動
流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。即塑膠經不斷塑化並擠入有一定溫度的模具型腔內，塑膠充滿型腔後，螺桿停止轉動，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時間，然後冷卻定型。流動注射成型克服了生產大型製品的裝置限制，製件質量可超過注射機的最大注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結合的一種方法。
3、共注射
共注射成型是採用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑膠，同時或先後注入模具內的方法。用這種方法能生產多種色彩和(或)多種塑膠的複合製品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。
4、無流道
模具中不設定分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內的塑膠保持熔融流動狀態，在脫模時不與製品一同脫出，因此製件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動生產。
5、反應注射
反應注射成型的原理是將反應原材料經計量裝置計量後泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然後高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出製品。它適於加工聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機矽樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑膠和彈性體。
6、熱固性塑膠
粒狀或團狀熱固性塑膠，在嚴格控制溫度的料筒內，透過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態，在較高的注射壓力下，物料進入一定溫度範圍的模具內交聯固化。熱固性塑膠注射成型除有物理狀態變化外，還有化學變化。因此與熱塑性塑膠注射成型比，在成型裝置及加工工藝上存在著很大的差別。
塑膠注射成型工作原理：
與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。
塑膠注射成型成型方法：
1、排氣式
排氣式注射成型應用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統相連線，當塑膠塑化時，真空泵可將塑膠中合有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走；原料不必預乾燥，從而提高生產效率，提高產品質量。特別適用於聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸溼的材料成型。
2、流動
流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。即塑膠經不斷塑化並擠入有一定溫度的模具型腔內，塑膠充滿型腔後，螺桿停止轉動，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時間，然後冷卻定型。流動注射成型克服了生產大型製品的裝置限制，製件質量可超過注射機的最大注射量。其特點是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結合的一種方法。
3、共注射
共注射成型是採用具有兩個或兩個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑膠，同時或先後注入模具內的方法。用這種方法能生產多種色彩和(或)多種塑膠的複合製品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。
4、無流道
模具中不設定分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個模腔中的成型方法。在注射過程中，流道內的塑膠保持熔融流動狀態，在脫模時不與製品一同脫出，因此製件沒有流道殘留物。這種成型方法不僅節省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動生產。
5、反應注射
反應注射成型的原理是將反應原材料經計量裝置計量後泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然後高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出製品。它適於加工聚氨酯、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機矽樹脂、醇酸樹脂等一些熱固性塑膠和彈性體。
6、熱固性塑膠
粒狀或團狀熱固性塑膠，在嚴格控制溫度的料筒內，透過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態，在較高的注射壓力下，物料進入一定溫度範圍的模具內交聯固化。熱固性塑膠注射成型除有物理狀態變化外，還有化學變化。因此與熱塑性塑膠注射成型比，在成型裝置及加工工藝上存在著很大的差別。