507焊條有很多種，J507焊條是焊接低合金鋼（如Q345）的，A507焊條是焊接Cr16Ni25Mo6類純奧氏體不鏽鋼的，R507焊條是焊接Cr5Mo類耐熱鋼（如12Cr5Mo(1Cr5Mo)、T5、F5等）的，D507焊條是堆焊金屬為半鐵素體高鉻鋼（如12Cr13（1Cr13））的。

507焊條一般指CHH507電焊條，CHH507是低氫鈉型藥皮的Cr5Mo鋼焊條，具有高溫抗氫侵蝕效能。507焊條採用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件需預熱至300℃~400℃（整個過程中必須保持此溫度），焊後須經740℃~760℃回火處理。507焊條用於焊接Cr5Mo類鋼，如400℃的高溫抗氫腐蝕的管道。擴充套件資料：電焊條製造從原材料進廠到電焊條出廠主要經過五個工序：焊芯加工、藥皮材料配製、焊條壓塗：烘乾、包裝。各工序產生的主要有害物質如下：1、焊芯加工中的拔絲工序：剝殼機械除鏽產生氧化鐵粉塵．拉絲機拉絲模潤滑劑箱處產生氫氧化鈣粉塵。有酸洗工序時。酸洗槽產生硫酸霧，沾灰槽、烘乾產生氫氧化鈣粉塵。2、藥皮材料配製工序：上料、篩粉、稱量、攪拌作業點。產生以矽塵、錳塵為主的各種材料的混合性粉塵。其中游離二氧化矽含量高達19.6%。錳塵含量最高達4.35mg。3、焊條壓塗、烘乾和包裝工序：送絲鬥、送絲輪產生鐵粉，壓塗機頭、磨頭磨尾、包裝和廢焊條回收產生以矽塵、錳塵為主的混合性粉塵。