不鏽鋼焊條可以焊鑄鐵。
焊前將缺陷表面清理乾淨，製備適當大小的坡口等工作。焊補處的油汙等髒物可用鹼水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。對於裂紋缺陷，可以用肉眼或放大鏡觀察，必要時採用滲煤油、著色等無損探傷方法檢測其兩端的終點，在前方3～5mm處鑽止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在預熱及焊接過程中裂紋向前在擴充套件。可以用機械方法開坡口，也可以直接用電弧或氧乙炔焰開坡口，應在保證焊接質量的前提下儘量減小坡口角度，減少母材的熔化量。 （1）焊接前，採用電動工具將裂縫20mm處油漆清除乾淨，油汙等髒物可用鹼水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。用砂輪機沿裂縫方向打磨出雙“V”坡口，坡口角度宜小，雙面的坡口較為有利。機械法開坡口時要小心加工，防止進一步脆斷。坡口形式如下圖所示
（2）焊接時，採用乙炔焰150℃預熱10分鐘。 （3）儘量用小規格焊條和小規範施焊，並採用短弧焊、短段焊、斷續焊、分散焊及焊後立即錘擊焊縫等工藝措施。
（4）適當提高焊接速度，不作橫向擺動。 （5）注意選擇合理的焊接方向及順序。目的是降低焊接應力，減小半熔化區和熱影響區寬度，改善接頭的加工性及防止裂紋產生。根據裂縫形狀，採用從裂縫中間向兩邊焊應力會大大減小應力集中，先焊外焊縫再焊內焊縫也可以釋放部分應力。 （6）焊後將焊縫修磨平整，焊縫100%進行射線探傷。經探傷合格後補刷油漆。
預防措施： （1）減慢焊縫的冷卻速度，要做到焊前預熱、焊後緩冷，這樣可以避免產生白口組織。小工件可用熱砂或保溫灰覆蓋掩埋，大工件則可用石棉布覆蓋，若及時放入回火爐更好。結合現場實際情況本次施工擬採用石棉布覆蓋保溫緩冷2小時。 （2）改變焊縫化學成分，增加焊縫中石墨化元素的含量，可以防止產生白口組織。採用含Mn、Ni焊條可改善焊縫化學成分。 （3）了避免焊補處溫升過高、應力增大，可採用斷續焊。每焊完一段即用較鈍的尖頭小錘快速錘擊焊縫，使之產生明顯塑性變形，以鬆弛焊接應力。
（4）焊接正式開工前，必須進行充分的施工技術交底，參加施焊焊工必須熟悉焊接工藝評定標準，確定最佳焊接工藝引數和注意事項，並且嚴格執行技術負責人批准的焊接技術要素。
不鏽鋼焊條可以焊鑄鐵。
焊前將缺陷表面清理乾淨，製備適當大小的坡口等工作。焊補處的油汙等髒物可用鹼水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。對於裂紋缺陷，可以用肉眼或放大鏡觀察，必要時採用滲煤油、著色等無損探傷方法檢測其兩端的終點，在前方3～5mm處鑽止裂孔（Φ5～Φ8mm），防止在預熱及焊接過程中裂紋向前在擴充套件。可以用機械方法開坡口，也可以直接用電弧或氧乙炔焰開坡口，應在保證焊接質量的前提下儘量減小坡口角度，減少母材的熔化量。 （1）焊接前，採用電動工具將裂縫20mm處油漆清除乾淨，油汙等髒物可用鹼水、汽油刷洗，或用氣焊火焰清除。用砂輪機沿裂縫方向打磨出雙“V”坡口，坡口角度宜小，雙面的坡口較為有利。機械法開坡口時要小心加工，防止進一步脆斷。坡口形式如下圖所示
（2）焊接時，採用乙炔焰150℃預熱10分鐘。 （3）儘量用小規格焊條和小規範施焊，並採用短弧焊、短段焊、斷續焊、分散焊及焊後立即錘擊焊縫等工藝措施。
（4）適當提高焊接速度，不作橫向擺動。 （5）注意選擇合理的焊接方向及順序。目的是降低焊接應力，減小半熔化區和熱影響區寬度，改善接頭的加工性及防止裂紋產生。根據裂縫形狀，採用從裂縫中間向兩邊焊應力會大大減小應力集中，先焊外焊縫再焊內焊縫也可以釋放部分應力。 （6）焊後將焊縫修磨平整，焊縫100%進行射線探傷。經探傷合格後補刷油漆。
預防措施： （1）減慢焊縫的冷卻速度，要做到焊前預熱、焊後緩冷，這樣可以避免產生白口組織。小工件可用熱砂或保溫灰覆蓋掩埋，大工件則可用石棉布覆蓋，若及時放入回火爐更好。結合現場實際情況本次施工擬採用石棉布覆蓋保溫緩冷2小時。 （2）改變焊縫化學成分，增加焊縫中石墨化元素的含量，可以防止產生白口組織。採用含Mn、Ni焊條可改善焊縫化學成分。 （3）了避免焊補處溫升過高、應力增大，可採用斷續焊。每焊完一段即用較鈍的尖頭小錘快速錘擊焊縫，使之產生明顯塑性變形，以鬆弛焊接應力。
（4）焊接正式開工前，必須進行充分的施工技術交底，參加施焊焊工必須熟悉焊接工藝評定標準，確定最佳焊接工藝引數和注意事項，並且嚴格執行技術負責人批准的焊接技術要素。