數控車床加工內孔震刀和刀具高低有關係嗎？轉速太高和太低都會產生振刀，這個你要自己慢慢的試下 還有就是工件裝夾的剛性是否好 刀具中心高是否調好 還有就是機床的剛性是否達到要求

有四種原因。原因如下：

1、首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略。

2、刀具沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。

3、刀具高度沒有對中，刀尖高度低於中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。

4、刀具的進給、主軸轉速等引數設定不合理，導致在圓周運動是發生共振。

解析：

最大的原因是轉速與走到速度不配比、走刀量，造成主軸跳動；改變切削用量；或降低主軸轉速保持走刀進給速度。這時整個機床都會有較大振動，調整軸承間隙或換新軸承，切削力就時大時小，正好與機床的固有振動平頻率吻合。

減少震刀的方法：

（1）減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好。

（2）針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。

（3）提高加工系統的剛性，例如使用彈性係數較高的刀柄或使用加入動態減振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收衝擊能量。

（4）從刀片與工作旋轉方向下功夫。

（5）改變刀具的外型與進角，刀具鼻端半徑越小越好，以降低切削阻力。 側傾角必須取正值，以使切削方向更近垂直。後傾角最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選 用槽刑刀以使傾角變為負值，但仍保有正值的切削效果。