1、刀具壽命表（以加工工件數量為依據），一些高階裝備製造業或者單品批次生產企業用它來指導生產，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機，汽車關鍵部件如發動機等生產企業。

2、看加工，如果加工過程中，冒斷續的無規則火星，說明刀具已經磨損，可根據刀具平均壽命及時換刀。

3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經改變，可能是刀具磨損。

4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑不正常捲曲，鐵屑變得更細碎，這些現象都是刀具磨損的判斷依據。

5、看工件表面，出現光亮痕跡，但粗糙度並和尺寸並沒有大的變化，這其實也是刀具已經磨損。

6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產生異響。這時要留意避免“扎刀”，造成工件報廢。

7、觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具已經磨損。 此外，刀具切出時工件產生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標準。

切削加工中,刀具磨損主要是由機械作用和熱化學作用造成的，具體原因如下：

(1)磨料磨損。在切削時，工件材料中硬質點或粘結在工件及切屑上的積屑瘤碎片等會在刀具表面上刻出溝痕，使刀具磨損。這主要是由機械摩擦作用造成的，也稱為機械磨損。

(2)粘結磨損。切削塑性材料時，刀具與工件及切屑之間存在較大的壓力，在適當的溫度下，刀具與切屑、刀具與工件接觸面間發生粘結。因切削運動，粘結點破裂後，刀具表面的微粒被帶走，造成刀具磨損。

(3)氧化磨損。在較高溫條件下(700~800℃)，刀具表面材料會與空氣中的氧發生氧化作用，生成一層強度較低的氧化膜，氧化膜很容易被工件或切屑擦掉，造成刀具磨損。

(4)擴散磨損。在高溫條件下(850~1000℃)，刀具材料中的Ti、W、Co等元素會逐漸擴散到工件或切屑中，工件材料中的Fe元素也會擴散到刀具表層。這樣，改變了刀具材料的化學成分，使其硬度、耐磨性下降，從而加劇了刀具的磨損。

(5)相變磨損。刀具材料因切削溫度升高而達到相變溫度時，金相組織會發生改變，使刀具硬度下降，從而造成磨損。

總之，刀具磨損的原因是多方面的。在不同的刀具材料、工件材料及切削條件下，刀具磨損的原因是不同的，可能是其中的某一種，也可能是其中幾種綜合作用的結果。一般情況下，低速切削時．刀具磨損的原因主要是磨料磨損和粘結磨損；在高速切削時，硬質合金刀具會隨著切削溫度的升高發生氧化磨損和擴散磨損，而高速鋼刀具會發生相變磨損。