關於這個問題有多種原因，結合這些年遇到的鼓包製品，我總結了三種鼓包現象。 1.材料。所用塑膠裡有雜質物或料裡的填充物、色母，高熔點的不同牌號的料，不同種類的料沒有完全塑化所制。解決辦法：（1）料裡有雜質的，可挑開製品鼓包處即可看到。這隻能換料（2）填充物等熔點高於所生產塑膠的溫度，造成不能完全熔化的。可升高料溫，增加背壓，降低螺桿轉速。這樣解決不了，只有換料。 2.困氣。塑膠在充模過程中，氣體沒有及時排出，包裹在製品中形成鼓包。這種情況可切開鼓包處，就能看到氣孔。解決辦法：（1）模具增開排氣槽。（2）注塑工藝，鼓包位置射膠儘可能慢，讓氣體排出。（3）水氣和分解氣。塑膠沒烘乾，原料含有水汽，料溫過高，塑膠降解而產生的降解氣。 烘料降料溫 3.壁厚產品或壁厚中空產品，產品厚薄不勻造成收縮膨脹，特別厚的部位容易鼓包。解決辦法：（1）降低模溫，料溫。（2）降低射速（3）增加保壓時間，增大保壓壓力。（4）延長週期 歡迎各位同行指導，分享，新增！
關於這個問題有多種原因，結合這些年遇到的鼓包製品，我總結了三種鼓包現象。 1.材料。所用塑膠裡有雜質物或料裡的填充物、色母，高熔點的不同牌號的料，不同種類的料沒有完全塑化所制。解決辦法：（1）料裡有雜質的，可挑開製品鼓包處即可看到。這隻能換料（2）填充物等熔點高於所生產塑膠的溫度，造成不能完全熔化的。可升高料溫，增加背壓，降低螺桿轉速。這樣解決不了，只有換料。 2.困氣。塑膠在充模過程中，氣體沒有及時排出，包裹在製品中形成鼓包。這種情況可切開鼓包處，就能看到氣孔。解決辦法：（1）模具增開排氣槽。（2）注塑工藝，鼓包位置射膠儘可能慢，讓氣體排出。（3）水氣和分解氣。塑膠沒烘乾，原料含有水汽，料溫過高，塑膠降解而產生的降解氣。 烘料降料溫 3.壁厚產品或壁厚中空產品，產品厚薄不勻造成收縮膨脹，特別厚的部位容易鼓包。解決辦法：（1）降低模溫，料溫。（2）降低射速（3）增加保壓時間，增大保壓壓力。（4）延長週期 歡迎各位同行指導，分享，新增！