防治的措施：

澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；

澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；

模板應充分溼潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；

保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞稜角。

表面漏筋，刷洗淨後，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷乾淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

露筋（lù jīn）是在鋼筋混凝土澆築過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設定或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導致剝落而使構件成型後鋼筋外露的現象。

混凝土澆築指的是將混凝土澆築入模直至塑化的過程，在土木建築工程中把混凝土等材料到模子裡製成預定形體，混凝土澆築時，混凝土的自由高度不宜超過2m，當超過3m時應採取相應措施。

1. 混凝土入模，不得集中傾倒衝擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。

2. 混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3. 澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。

4. 澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法迴圈向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。

5. 混凝土澆築快要完成時，應估算剩餘混凝土方量和剩混凝土量，聯絡攪拌站進行合理排程。

6. 混凝土澆築完成後用刮槓刮平表面，刮平後用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土介面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿透過拉毛滾筒或者笤帚，抹到牆面上，形成刺狀突起，乾燥後即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房牆面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果牆面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

7. 混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓後，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝後，先灑水充分潤溼後，用塑膠薄膜進行密封覆蓋，並經常檢查塑膠薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天。