高光即冷即熱模溫機高光即冷即熱模溫機原理，1、模溫機上接冷卻水，是為了給模溫機提供水源，否則模溫機哪來的水。2、為了給模溫機的熱水降溫，當模具越打越熱的時候模具會反過來對模溫機裡的水進行加熱，這個時候為了保證設定的模具溫度，需要用冷卻水對模溫機裡的熱水降溫。3、模溫機在執行的時候，會產生的熱量，需要接上冷卻水，透過冷水機在旁進行水迴圈冷卻降溫，使模溫機能夠正常地執行。

高光模溫機模具的熱流道系統 熱流道系統對高光模具而言至關重要，能否注塑出無熔接痕的產品，熱流道的好壞及調機是決定性因素，下面分別從兩個方面介紹高光模具的熱流道系統：

1、高光模溫機模具熱流道系統的特點：

高光模具的熱咀必須帶封針，且每個熱咀必須有獨立的氣道（不允許將多個氣道串聯起來），這樣便可以透過電磁閥及時間繼電器來單獨控制每個熱咀的進膠時間及進膠量，為注塑調機做好必要的準備。

2、高光模溫機模具熱流道系統的工作原理：

產品為例對分時進膠進行說明：在充模時，高光模具熱流道系統透過時間繼電器的控制，首先將點1開啟且開始充模，其餘2～6點關閉；當粘流態膠體通過了點2、3時，點2、3才打開開始充模，其餘4～6點關閉；當膠體通過了點4、5時，點4、5才打開開始充模，點6關閉；當左右兩股膠體熔匯於點6時，點6開啟，使模腔內的膠體在高溫下保壓，慢慢減弱或消除熔接痕，最終達到鏡面效果。

高光模溫機模具的冷卻、加熱系統 當塑膠材料被注塑到模具的型腔中時，在合理的溫度範圍內，模具型腔表面溫度越高，產品的表面質量越好，產品內應力也越小。因此，要想獲得好的產品表面質量，提高型腔表面溫度是個很好的途徑（但是提高模具溫度會降低注塑效率，需要綜合考慮）。

通常高光模具在注塑時均要透過模溫機進行加熱處理，使塑膠在模具中處於高溫狀態下保壓、降溫，從而消除流痕以及熔接痕等缺陷，達到鏡面效果。 高光模溫機模具對冷卻水道的排布比較講究，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分，這樣透過模溫機就可以很容易達到所要求的溫度；同時，採用加長水管直接將模芯運水引出而不採用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值得一提的是，高光模具的運水管必須採用耐高溫油管，以防高溫高壓下水管爆裂。

高光模溫機也叫急冷急熱模溫機，是採用高溫蒸汽，在模具上做均衡的加溫道，當注塑機合模後吹入高溫蒸汽，首先把模具溫度提高到一個設定值(一般在130度-140度間)，然後開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值後開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個注塑過程。希望可以幫助你，謝謝！