通常是使用溫控箱，加熱圈等系統組合方法來控制模體溫度。

1.模具溫度控制方法塑膠模具體的加熱或冷卻調節溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油迴圈、熱水迴圈和電阻等方法對模具體進行加熱升溫。模具的降溫冷卻可用冷卻迴圈水或空氣進行。注塑機用模具的溫度調節，應用較多的是電阻加熱，冷卻水迴圈冷卻。電阻加熱模具時，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位佈置迴圈交運水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水迴圈，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度範圍內。

2.模具體溫控制注意事項1）成型模具加熱後的各部位溫度應均勻，以保證 熔料有較好的充模質量，這樣也就使注塑製品的成型質量有了保證，使注塑製品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調節，應以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應把模具體溫度調節得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當把模具體溫度降低些。在準備注射生產時，模具體的溫度必須在工藝要求範圍內。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恆溫一段時間。3）注射成型大型塑膠製品時，由於其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保溼，防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機注射工作無法進行。4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保溼層。

針對不同的行業和技術要求，目前比較成功的模溫控制方法有電熱模溫機、高溫油傳熱的油溫機、蒸汽、以及電磁感應直接加熱系統和紅外輻射加熱系統等。

控制模具溫度一共有以下三種方法：

1、控制模溫機流體溫度。這是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大。

2、直接控制模具溫度。該方法是在模具內部裝溫度感測器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會採用。控制器設定的溫度與模具溫度一致。通常情況下，模具溫度的穩定性比透過控制流體溫度更好，在生產過程控制中的重複性較好。

3、聯合控制。聯合控制是上述兩種方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度感測器在模具中的位置極其重要，放置溫度感測器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度感測器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。

模溫機廣泛應用於塑膠成型、壓鑄、橡膠輪胎、輥筒、化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講，叫溫度控制裝置，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。