ABS+pc

熔化溫度：： 230~300C。

模具溫度成形：：50~100C。

注射壓力：：取決於塑件

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、衝擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通訊器材、家電用品及照明裝置上。

注塑模工藝條件

乾燥處理：加工前的乾燥處理是必須的。溼度應小於0.04%，建議乾燥條件為90~110C，2~4小時。

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注射速度：儘可能地高。

化學和物理特性: ABS+pc具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響ABS+pc材料的熱穩定性。ABS+pc這種混合材料還顯示了優異的流動特性。收縮率在0.5%左右。

特點

ABS+pc是一種透過混煉後合成的改性工程塑膠。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。這種改性塑膠比單純的PC和ABS效能更好，例如：抗衝擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。

ABS+pc 熔化溫度：： 230~300C。 模具溫度成形：：50~100C。 注射壓力：：取決於塑件 PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、衝擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、商務機器、通訊器材、家電用品及照明裝置上。