注塑機液壓系統溫升過高是注塑機在使用過程中常見的異常現象之一，以下是關於注塑機溫升過高的原因分析與處理方法。；注塑機油溫升過高原因分析：；（1）油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小；（2）按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時會有大部分多餘的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。；（3）系統中卸荷迴路出現故障或因未設定卸荷迴路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱，導致溫升。；（4）系統管路過細過長，彎曲過多，區域性壓力損失和沿程壓力損失大。；（5）元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。；（6）配合件的配合間隙太小，或使用磨損後導致間隙過大，內、外洩漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。；（7）液壓系統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、洩漏增大而不得不調高壓力才能工作。；（8）氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。；（9）選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則洩漏增大，兩種情況均能造成發熱溫升。；注塑機油溫升過高處理方法 ；（1）根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。 ；（2）合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，儘量採用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。；（3）改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利於降低工作負荷、減少發熱。 ；（4）潤滑條件。採用摩擦係數小的密封材料和改進密封結構，儘可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。；（5）必要時增設冷卻裝置。