與原材料有一定的關係。　　壓鑄件裂紋產生的原因有以下幾點：　　

1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。　　

2.模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容　　易開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現。　　

3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄機的脆性。　　

4.壓鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或矽的含量過低。　　

5.推杆配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾　　斜，使壓鑄件開裂。　　

6.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模。　　

7.成型零件表面沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。　　解決壓鑄件產生裂紋的辦法是：　　1.改善壓鑄件的結構，加大過渡圓角，減少壁厚差。　　2.提高模具溫度和澆注溫度，改善合金液的流動狀態。　　3.縮短壓鑄件的留模時間，特別是熱脆性大的壓鑄合金，如鋅含量較高的鎂合金，更應縮短留模時間。　　4.控制合金中雜質以及鐵和矽的含量。　　5.調整推出元件的位置及加強推板導向零件的導向作用，使推出力均衡。　　6.加強型芯的強度、剛性和光潔程度，以及加大型芯的脫模斜度和光潔程度。

壓鑄鋁件裂產生的原因：(1)合金中鐵含量過高或矽含量過低；(2)合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的的可塑性；(3)鋁矽合金：鋁矽銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多(4)模具，特別是型芯溫度太低；(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處；(6)留模時間過長；(7)頂出時受力不均等。