先拋一個磚頭：關於乳化切削液發臭的問題，原因有： 切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大於106時，切削液就會變臭。 細菌主要透過以下渠道進入到切削液中: 配製過程中有細菌侵入，如配製切削液的水中有細菌。 空氣中的細菌進入切削液。 工件工序間的轉運造成切削液的感染。 操作者的不良習慣，如亂丟髒東西。 機床及車間的清潔度差。解決辦法： 使用高質量、穩定性好的切削液。 用純水配製濃縮液，不但配製容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，並能防止 細菌侵蝕。 使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。 由於機床所用油中含有細菌，所以要儘可能減少機床漏出的油混入切削液。 切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。 保持切削液的清潔，不要使切削液與汙油、食物、菸草等汙物接觸。 經常使用殺菌劑。 保持車間和機床的清潔。 裝置如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除汙物