澆注溫度對鑄件的質量影響非常大，但是卻往往被鑄造人忽視。尤其是中小鑄造廠的爐工，由於缺乏專業的基礎知識，他們對鐵水溫度的控制全憑感覺。對鐵水溫度不作記錄，不做測試。

造成這種情況的原因有兩方面：

一，有些中小鑄造廠不配備測溫儀。廠裡沒有測溫裝置造成爐前工無法對鐵水進行測量。雖然，測溫儀的價格並不高，行動式測溫儀也就一千多元。但是，鑄造老闆質量意識差。總認為自己做的鑄件是低端產品，質量差不多就行。長此以往，這樣廠也只能做低端鑄件。

二、有些鑄造廠配備了測溫儀，因為缺乏有效的測溫管理制度，爐工往往不按測溫工藝對鐵水進行測量，或不作記錄，或胡亂做記錄。造成鐵水溫度與鑄件所需溫度有巨大偏差，產生大量廢品鑄件，給鑄造廠造成比較的損失。

還有一種因原，就是爐工因為從業經驗少，沒有學習過系統的鑄造知識，對不同材質，不同壁厚，不同化學成分需要多少澆注溫度根本不清楚，也會造成因澆注溫度控制不當，而生產廢品。

澆注溫度高於鑄件要求成分時，容易出現縮孔、縮松缺陷，造成鑄鐵出現自補縮不足。這種情況在較厚鑄件上面尤為明顯。

因此，在壁厚超過20毫米以上鑄件上面，澆注溫度一定要控制在鑄件要求範圍以下。

還要記住一個情況，電爐熔鍊鐵水，和沖天爐熔鍊鐵水，同一澆注溫度，會出現不同的澆注結果。

比如，同為10毫米壁厚的鑄件，沖天爐熔鍊的鐵水1300度至1320度，就有很好的流動性，澆注出的產品就能達到質量要求。

可是，電爐熔鍊出來的鐵水，在同一鑄件，同一壁厚情況下，就要提高20--30度，才能保證有比較好的流動溫。這與中頻電爐的熔鍊特徵和過冷度大有關。

澆注溫度低，會產生冷隔、澆不足、渣孔、硫化錳氣孔等。

這是因為澆注鐵水溫度低，鐵水降溫快，在鐵水澆進模型內後，溫度已經低於鑄件要求。使鐵水不能完全澆注鑄型，產生澆不足現象。

另外，澆注鐵水溫度低，還會使鐵水中渣不能完全上浮到鐵液表面，造成打渣不淨，從而留下鑄件出現渣孔的禍患。

鐵水溫度低，對於壁厚較薄的鑄件危害最大。5毫米以下的薄壁鑄件，澆注溫度調整不好，會出現多種缺陷。

如表皮過硬，冷隔，金相不合格，碳化物過多等。

因此，在薄壁鑄件生產當中，確定合理澆注溫度是保證產品質量的重要條件之工。

可以這樣說，每種鑄件都要一個最恰當在澆注溫度，而找到這個恰當的澆注溫度就需要我們鑄造技術人員透過反覆的前期試驗，透過對比分析，資料分析，來確定這個最恰當的澆注溫度。