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  • 1 # 好先生最好

    注塑產品上出現氣紋怎麼解決的解決方法:

    適當提高料筒溫度,使氣體容易逸出,但PC/ABS塑膠溫度不能超過270℃,防止高溫分解,影響PC/ABS塑膠效能。

    適當降低注射壓力、注射速度,使氣體有充分時間排出。應當注意的是,注射壓力和注射速度是相互關聯的,調整時不能採取同時改變兩者的方式,因為進行調整時並不能確定造成氣紋的原因究竟是注塑壓力過大還是注射速度過大。

    正確的方法是先選擇其中一個引數進行調整,然後看其產生的效果,再決定下一步的操作。

    增加背壓,提高熔料速度,可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發相產生的氣體從料筒後段充分排出。

    改善模具的排氣。保證注塑過程中物料填充到模具內時所產生的各種氣體順利的排出模具。

    原材料應該充分乾燥,建議70℃~80℃,烘料時間不少於4h,並做好防潮措施(特別在陰雨天),防止水蒸汽的影響。

    擴充套件資料

    主要型別

    1、橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作,但成型週期短,生產效率高取消了胚料準備工序,勞動強度小,產品質量優異。

    2、塑膠注塑:塑膠注塑是塑膠製品的一種方法,將熔融的塑膠利用壓力注進塑膠製品模具中,冷卻成型得到想要各種塑膠件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑膠是聚苯乙烯。

    3、成型注塑:所得的形狀往往就是最後成品,在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部,諸如凸起部、肋、螺紋,都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

    注塑機

    注射模塑機(注塑機)有兩個基本部件:用於熔融和把塑膠送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在於:

    1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合。

    2、將製品取出注射裝置在塑膠注入模具之前將其熔融,然後控制壓力和速度將熔體注入模具。現今採用的注射裝置有兩種設計:螺桿式預塑化器或雙級裝置,以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿(第一級)再將熔融塑膠注入注料杆(第二級)。

    3、螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定,高壓和高速,以及精確的注射量控制(利用活塞衝程兩端的機械止推裝置)。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間(導致材料降解)、較高的裝置費用和維修費用。

    4、最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑膠熔融並注射。

    5、注塑機的型別有:立式、臥式、全電式,但是無論那種注塑機,其基本功能有兩個:

    (1)加熱塑膠,使其達到熔化狀態。

    (2)對熔融塑膠施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。

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