一、最佳化管杆泵設計

1.硫化氫含量較高、含水大和泵掛深的機抽井採用完井杆柱配套使用玻璃鋼抽油杆、抽油機減載器等裝置用以降低杆柱負荷，減緩抽油杆疲勞損壞速度，延長抽油杆的使用壽命。針對抽油杆頻繁斷裂且硫化氫含量高的油井，完井杆柱使用防腐抽油杆；

2.泵掛深度小於2800m的機抽井三級杆柱組合中（1”、7/8”、3/4”）抽油杆上部200m內使用新抽油杆，其餘使用清洗合格的修復抽油杆，以減小每級杆柱上部的杆斷風險；

3.超深抽機抽井的完井泵型選擇具有減載功能的採油泵，如側流減載泵、防氣減載泵等。

二、加強油井日常生產管理

合理制定機抽井調參規範，現場根據油井沉沒度、出液性質的變化及時最佳化工作制度。對高回壓機抽井要降低迴壓，以降低井內杆柱負荷。

三、推廣應用長衝程抽油機

深抽井配套長衝程抽油機，實行長衝程慢衝次生產。立式抽油機具有慣性和振動載荷小，有效衝程長，執行平穩及衝程損失小等優點，符合深抽井長衝程慢衝次的生產規律。

四、開展防腐工藝技術研究

對於高含硫化氫井、高含水井，總結其生產規律，有針對性地制訂緩蝕劑加註生產方案。加註緩蝕劑是解決油井管杆柱腐蝕的一種有效方法，其原理是透過緩蝕劑與金屬本體形成一種緻密保護膜，使金屬本體與腐蝕介質隔離達到保護金屬的目的。同時開展防腐工藝技術研究，如配套防腐抽油杆（抽油杆電鍍防腐層）、陰極保護等。