無損探傷檢測包含了許多種已可有效應用的方法，最常用的 NDT 方法是：射線照相檢測、超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測、目視檢測、洩漏檢測、聲發射檢測、射線透視檢測等。由於各種 NDT 方法，都各有其適用範圍和侷限性，因此新的 NDT 方法一直在不斷地被開發和應用。通常，只要符合 NDT 的基本定義，任何一種物理的、化學的或其他可能的技術手段，都可能被開發成一種 NDT 方法。擴充套件資料無損探傷檢測，能發現材料或工件內部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特徵和尺寸，能測定材料或工件的內部組成、結構、物理效能和狀態等。NDT 能應用於產品設計、材料選擇、加工製造、成品檢驗、在役檢查（維修保養）等多方面，在質量控制與降低成本之間能起最最佳化作用。NDT 還有助於保證產品的安全執行和（或）有效使用。在中國，無損檢測一詞最早被稱之為探傷或無損探傷，其不同的方法也同樣被稱之為探傷，如射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等等。這一稱法或寫法廣為流傳，並一直沿用至今，其使用率並不亞於無損檢測一詞。參考資料來源：百度百科-無損探傷檢測

磁粉探傷的方法有很多種，歸納下來有以下五種方法，都是實際使用中經常會用到的。

對於大型零件採用行動式探傷儀或移動式探傷機進行磁軛法或支桿法進行分段磁化；

對於軸棒類零件可採用直接通電法；

對於環類零件採用中心導體法或閉路磁軛法；

對於複雜的小型異形零件，不適合採用直接通電法時，可採用三維線圈法或脈衝磁化法；

對於超長不允許接觸灼傷的工件適宜採用三維感應線圈法。

需要注意的是，在選用何種磁探方法時，最好與磁粉探傷機生產企業進行溝通了解下。

磁粉檢驗方法有幹法和溼法兩種。用幹法時，在焊縫充磁後直接撒上爭的鐵粉進行檢驗;用溼法時，則在磁化的焊縫表面塗上鐵粉混濁液進行檢驗。