不能混用。一般的切削液都是鹼性的，和機油混後會發生皂化反應，會改變切削液的特性，使切削液和機油都失效。乳化油是用水稀釋使用的，攪拌好，乳化均勻就可以使用了。至於比例就要看乳化油的效能了，如果乳化油效能較好，可以1:20使用，如果比較低端，那就需要1:10稀釋使用了。

乳化油和切削液是不能混用的，在機械零件加工中，乳化油和切削液品種繁多、效能各異，在切削加工時應根據工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求的具體情況合理選用，以取得良好的效果。另外，還要求切削液無毒、無異味、綠色環保、不影響人身健康、不變質以及有良好的化學穩定性等。

①根據工件材料選用，切削鋼材等塑性材料需用切削液，切削鑄鐵等脆性材料可不用切削液，後者使用切削液的作用不明顯，而且會弄髒工作場地和使碎屑粘附在機床導軌與滑板間造成阻塞和擦傷。切削高強度鋼、高溫合金等難切削材料時，應選用極壓切削油或極壓乳化液；切削銅、鋁及其合金時，不能使用含硫的切削液，因為硫對其有腐蝕作用。

②根據刀具材料選用，高速鋼刀具熱硬性差，粗加工時應選用以冷卻作用為主的切削液，主要目的是降低切削溫度，但在中、低速精加工切削時（包括鉸削、拉削、螺紋加工、剃齒等），應選用潤滑效能好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。硬質合金刀具熱硬性好，耐熱、耐磨，一般不用切削液，必要時可使用低濃度的乳化液或合成切削液，但必須連續、充分澆注，以免刀具因冷熱不均勻，產生較大內應力而導致破裂。

③根據加工方法選用，對於鑽孔、攻螺紋、鉸孔和拉削等，由於導向部分和校準部分與已加工表面摩擦較大，通常選用乳化液、極壓乳化液和極壓切削油。成形刀具、螺紋刀具及齒輪刀具應保證有較高的壽命，通常選用潤滑效能好的切削油、高濃度的極壓乳化液或極壓切削油。磨削加工，由於磨屑微小而且磨削溫度很高，故選用冷卻和清洗效能好的切削液，如水溶液、乳化液。磨削難加工材料時，宜選用有一定潤滑效能的水溶液和極壓乳化液。

④根據加工要求選用，粗加工時，金屬切除量大，切削溫度高，應選用冷卻作用好的切削液；精加工時，為保證加工質量，宜選用潤滑作用好的極壓切削液。

（1）油狀乳化液必須用水稀釋後才能使用。但乳化液會汙染環境，應儘量選用環保型切削液。

（2）切削液必須澆注在切削區域內，因為該區域是切削熱源。

（3）控制好切削液的流量。流量太小或斷續使用，起不到應有作用；流量太大，則會造成切削液浪費。

（4）加註切削液的方法可以採用澆注法和高壓冷卻法。澆注法是一種簡便易行、應用廣泛的方法，一般車床均有這種冷卻系統。高壓冷卻法是以較高的壓力和流量將切削液噴向切削區，這種方法一般用於半封閉加工或車削難加工材料。