離心鑄造就是利用模具旋轉產生的離心力來使金屬液充型的鑄造方法，分為立式離心鑄造、臥式離心鑄造。立式離心鑄造旋轉軸平行於重力方向，臥式旋轉軸垂直於重力方向。這種鑄造方法一般應用於生產迴轉型的零件比如軸套、無縫鋼管、圓筒等。顯著的缺陷是偏析、裂紋、氣孔等。立式離心鑄造除了生產迴轉形的零件還可以將已經制好的模腔（比如熔模的型殼）圍繞平行於旋轉軸的澆道圓周佈置，利用離心機迫使金屬液充滿型腔。至於你說的離心鑄造的零件耐磨大都指的是軸套或者是缸套活塞之類的零件。耐磨的原理是在金屬液凝固過程中先析出的合金相的密度大於還沒有凝固的液體，所以受到的離心機也比較大，會被甩到外側，最終凝固狀態就是形成梯度複合材料（原位的），在在表面是先析出相與基體混合相比單純基體相耐磨（原理類似於鋼筋石子混凝土強度大於純水泥）。優缺點方面優點自然是不用反複製模成本低，其實缺點上個人認為偏析不是主要缺點因為偏析幾乎是離心鑄造的特性基本不可改變，主要缺陷應該是氣孔（臥式尤為嚴重），氧化。因為轉速比較高容易液體卷氣。

金屬型鑄造是用金屬（耐熱合金鋼，球墨鑄鐵，耐熱鑄鐵等）製作的鑄造用中空鑄型模具的現代工藝。

金屬型既可採用重力鑄造，也可採用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反覆多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批次生產有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優先選用金屬型鑄造。

但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，所以金屬型的模具費用不菲，不過總體和壓鑄模具費用比起來則便宜多了。對小批次生產而言，分攤到每件產品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工裝置、鑄造裝置能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批次及大件生產中，很少使用金屬型鑄造。此外，金屬型模具雖然採用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用於鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應用，而用於黑色金屬鑄造就更少了。