橡膠或TPR大底和聚氨酯副底一次成型製鞋工藝，包括留有10mm毛邊的橡膠或TPR大底，打磨後塗刷處理劑幹後，再塗刷上樹脂膠晾乾後裝入大底夾盤，10mm毛邊擺放在大底夾盤的凹位內。將鞋幫設定位置打磨起絨後，塗刷上處理劑幹後裝入幫部夾盤中。將適量的聚氨酯發泡材料注入到大底的凹位中，再將幫部夾盤對接到大底夾盤上，大60-90℃溫度下完成發泡過程。這種鞋底不僅防滑、耐磨、耐折、耐低溫，而且質輕、彈性好、隔涼隔熱，穿著舒服。 1、橡膠或TPR大底和聚氨酯副底一次成型製鞋工藝，包括用常規的硫化或注塑製成的橡膠或TPR大底，其特徵在於： A、橡膠或TPR大底（1）保留有8—15mm的毛邊（2），打磨後塗刷上製鞋專用處理劑，晾乾後再塗刷上樹脂膠並晾乾，然後平整地裝入大底夾盤（3）中，著地部位朝下，將大底夾盤（3）鎖住，將橡膠或TPR大底（1）夾緊在大底夾盤（3）內，將保留的8—15mm的毛邊（2）平整地擺放在大底夾盤（3）的凹位內; B、鞋幫繃楦合茬後，在設定的位置打磨起絨，在打磨起絨部位上塗刷上製鞋專用處理劑並晾乾; C、將上述處理過的鞋幫裝入幫部夾盤（4）中，讓該夾盤夾在鞋幫上的適宜部位，並用支撐架將鞋幫固定： D、將適量的聚氨酯發泡材料注入到橡膠大底或TPR大底的凹位中，再將幫部夾盤（4）對接到大底夾盤 3）上，將幫部夾盤（4）與大底夾盤（3）鎖緊後，放到聚氨酯定型流水線上，在60—90℃溫度下執行2分鐘以上，完成發泡過程，形成副底，並使橡膠或TPR大底、副底、鞋幫固連在一起。摘自：李秀權工作室！
橡膠或TPR大底和聚氨酯副底一次成型製鞋工藝，包括留有10mm毛邊的橡膠或TPR大底，打磨後塗刷處理劑幹後，再塗刷上樹脂膠晾乾後裝入大底夾盤，10mm毛邊擺放在大底夾盤的凹位內。將鞋幫設定位置打磨起絨後，塗刷上處理劑幹後裝入幫部夾盤中。將適量的聚氨酯發泡材料注入到大底的凹位中，再將幫部夾盤對接到大底夾盤上，大60-90℃溫度下完成發泡過程。這種鞋底不僅防滑、耐磨、耐折、耐低溫，而且質輕、彈性好、隔涼隔熱，穿著舒服。 1、橡膠或TPR大底和聚氨酯副底一次成型製鞋工藝，包括用常規的硫化或注塑製成的橡膠或TPR大底，其特徵在於： A、橡膠或TPR大底（1）保留有8—15mm的毛邊（2），打磨後塗刷上製鞋專用處理劑，晾乾後再塗刷上樹脂膠並晾乾，然後平整地裝入大底夾盤（3）中，著地部位朝下，將大底夾盤（3）鎖住，將橡膠或TPR大底（1）夾緊在大底夾盤（3）內，將保留的8—15mm的毛邊（2）平整地擺放在大底夾盤（3）的凹位內; B、鞋幫繃楦合茬後，在設定的位置打磨起絨，在打磨起絨部位上塗刷上製鞋專用處理劑並晾乾; C、將上述處理過的鞋幫裝入幫部夾盤（4）中，讓該夾盤夾在鞋幫上的適宜部位，並用支撐架將鞋幫固定： D、將適量的聚氨酯發泡材料注入到橡膠大底或TPR大底的凹位中，再將幫部夾盤（4）對接到大底夾盤 3）上，將幫部夾盤（4）與大底夾盤（3）鎖緊後，放到聚氨酯定型流水線上，在60—90℃溫度下執行2分鐘以上，完成發泡過程，形成副底，並使橡膠或TPR大底、副底、鞋幫固連在一起。摘自：李秀權工作室！