精餾過程,是精餾塔內的液體沿塔板逐塊下流,與溫度較高的蒸汽在塔板上接觸,發生傳 質傳熱和部分蒸發、部分冷凝的過程。直徑一定的塔,可供氣液兩相自由流動的截面是有限的。塔的加熱功率增大時,溫度也會 升高,同時蒸汽流量也會變大。蒸汽流量變大,液體下降的阻力,特別是降液管內的液體下降 的阻力也會變大。
當蒸汽流量變大到某個限度,降液管內的液體便不能順暢地流下;當管內的 液體滿到上層板的溢流堰頂時,便要漫到上層板,形成積液,最後可導致兩層板之間被泡沫液充滿 。 這種現象 , 稱為 “液泛 ”, 也稱 “淹塔 ”。液泛開始時,塔的壓降急劇上升,效率急劇下降。
隨後塔的操作遭到破壞。促成液泛的因 素主要有以下兩個。( 1 ) 降液管內液體倒流回上層板,由於塔板對上升的氣流有阻力,下層板上方的壓力比上 層板上方的壓力大,降液管內泡沫液高度所相當的靜壓頭能夠克服這一壓力差時,液體才能往 下流。當液體流量不變而氣體流量加大,下層板與上層板間的壓力差也隨著增加,降液管內的 液麵隨之升高。
若氣體流量加大到使得降液管內的液體升高到堰頂,管內的液體便不僅不能往 下流,反而開始倒流回上層板,板上便開始積液;加以操作時不斷有液體從塔外送入,最後會 使全塔充滿液體,就形成了液泛。若氣體流量一定而液體流量加大,液體透過降液管的阻力增 加,以及板上液層加厚,使板上下的壓力差加大,都會使降液管內液麵升高,從而導致液泛。
(2) 過量液沫夾帶到上層板,氣流夾帶到上一層板的液沫,可使板上液層加厚,在正常情 況下,增加得並不明顯。在一定液體流量之下,若氣體流量增加到一定程度,液層的加厚便顯 著起來(板上液體量增多,氣泡加多、加大)。氣流透過加厚的液層所帶出的液沫又進一步加 多。
這種過量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層板底的距離縮小,液沫夾帶持續地有增無減,大液 滴易直接噴射到上一層板,泡沫也可冒到上一層板,終至全塔被液體充滿。促成液泛的原因 中,比較常見的是過量液沫夾帶到上層板。精餾塔液泛出現時的溫度稱為“液泛溫度”。精餾塔液泛是一種極其嚴重的事故,精餾操作時,一定要控制好溫度,不能讓塔溫偏離精餾時要求的正確溫度,特別是不能讓塔溫上升到液泛溫度。
如果塔溫上升到了液泛溫度,就會出現液泛現象。
精餾過程,是精餾塔內的液體沿塔板逐塊下流,與溫度較高的蒸汽在塔板上接觸,發生傳 質傳熱和部分蒸發、部分冷凝的過程。直徑一定的塔,可供氣液兩相自由流動的截面是有限的。塔的加熱功率增大時,溫度也會 升高,同時蒸汽流量也會變大。蒸汽流量變大,液體下降的阻力,特別是降液管內的液體下降 的阻力也會變大。
當蒸汽流量變大到某個限度,降液管內的液體便不能順暢地流下;當管內的 液體滿到上層板的溢流堰頂時,便要漫到上層板,形成積液,最後可導致兩層板之間被泡沫液充滿 。 這種現象 , 稱為 “液泛 ”, 也稱 “淹塔 ”。液泛開始時,塔的壓降急劇上升,效率急劇下降。
隨後塔的操作遭到破壞。促成液泛的因 素主要有以下兩個。( 1 ) 降液管內液體倒流回上層板,由於塔板對上升的氣流有阻力,下層板上方的壓力比上 層板上方的壓力大,降液管內泡沫液高度所相當的靜壓頭能夠克服這一壓力差時,液體才能往 下流。當液體流量不變而氣體流量加大,下層板與上層板間的壓力差也隨著增加,降液管內的 液麵隨之升高。
若氣體流量加大到使得降液管內的液體升高到堰頂,管內的液體便不僅不能往 下流,反而開始倒流回上層板,板上便開始積液;加以操作時不斷有液體從塔外送入,最後會 使全塔充滿液體,就形成了液泛。若氣體流量一定而液體流量加大,液體透過降液管的阻力增 加,以及板上液層加厚,使板上下的壓力差加大,都會使降液管內液麵升高,從而導致液泛。
(2) 過量液沫夾帶到上層板,氣流夾帶到上一層板的液沫,可使板上液層加厚,在正常情 況下,增加得並不明顯。在一定液體流量之下,若氣體流量增加到一定程度,液層的加厚便顯 著起來(板上液體量增多,氣泡加多、加大)。氣流透過加厚的液層所帶出的液沫又進一步加 多。
這種過量液沫夾帶使泡沫層頂與上一層板底的距離縮小,液沫夾帶持續地有增無減,大液 滴易直接噴射到上一層板,泡沫也可冒到上一層板,終至全塔被液體充滿。促成液泛的原因 中,比較常見的是過量液沫夾帶到上層板。精餾塔液泛出現時的溫度稱為“液泛溫度”。精餾塔液泛是一種極其嚴重的事故,精餾操作時,一定要控制好溫度,不能讓塔溫偏離精餾時要求的正確溫度,特別是不能讓塔溫上升到液泛溫度。
如果塔溫上升到了液泛溫度,就會出現液泛現象。