當混凝土出現強度不足時是有很多原因造成的，原材料，拌和工藝，運輸，入模時間，澆搗工藝，保養，溫差控制等。如果施工完終凝後發現強度不足，還真沒有好的預防方法，只能後續返工或是加固，或者按工程質量事故處理。混凝土澆搗一定要嚴格按照規範和工藝要求施工，由於現在大多數都是商品砼，原材料有商砼公司把握，施工人員控制好現場溫差，不得隨意加註生水，振搗到位，養護到位，在規定時間內入模，基本不會出現強度不足的情況。

　　混凝土的強度主要有水灰比控制，若混凝土中水或水泥，礦粉，粉煤灰某個組份一旦發生波動，將造成混凝土強度的波動。

　　由於混凝土的質量驗收是以其28天抗壓強度為準，對生產的質量反饋具有較大的滯後性，因而在生產的過程中的質量控制就尤其重要。

　　混凝土後期強度的波動與下列因素密切相關：

　　1. 水泥的標準稠度或礦粉及粉煤灰的需水量比的變化

　　水泥的標準稠度反映了達到同樣的稠度所需的拌合水量，從水泥的生產工藝來說，沒有哪一種水泥的標準稠度是穩定不變的，其隨著礦物組成，摻加的混合材品種，摻量及比表面積變化而變化，所以在材料驗收時將稠度(需水量)指標作為驗收指標之一。保持配比用水量不變，即透過增加外加劑摻量來增大混凝土的塌落度。

　　2.減水劑與水泥等膠凝材料適用性的改變。選擇相互適應性好的外加劑或水泥(粉煤灰)，要求外加劑廠家配合，改善外加劑的適用性，一旦發現適應性有異常，迅速透過增加外加劑摻量進行解決。

　　3. 砂石吸水率的影響。礦石進場應分別堆放，適當提高外加劑的摻量，以保證混凝土的塌落度。

　　4. 砂石顆粒級配的變化。

　　出現混凝土強度不足時用固威混凝土增強劑可快速有效解決。

　　固威混凝土表面增強劑是液態水溶性產品，透過充分滲透，一般能滲透3-30mm，其有效成分能迅速與混凝土中的遊離鈣發生化學反應，生成凝膠物質，從而增加了結構的緻密性，使混凝土表面形成一個緻密堅固實體，從而極大地提高了混凝土表面的強度，硬度和耐磨性。

　　混凝土強度不足是由多種原因造成的，使用固威GWZ820混凝土表面增強劑可快速有效地提高混凝土表面的回彈強度10-40%。

　　混凝土強度不夠會對鋼筋混凝土構件的承載能力產生不同的影響，同時也會使構件截面裂縫變寬增大和構件耐久性降低，因此在混凝土的施工過程中應進行施工質量的控制，對混凝土強度大不到設計值的已建結構應及時根據不同的影響程度及構件的重要程度採取相應的措施，確保建築物能夠滿足安全和正常的使用要求。

　　因此，在混凝土澆搗施工過程中，應進行混凝土施工質量的控制，確保混凝土強度達到設計強度，對混凝土強度達不到設計要求的已建結構，應及時根據不同的影響程度及結構構件的重要程度塗刷固威混凝土增強劑，以確保建築物能夠滿足安全和正常的使用要求。