氧化鋅礦選礦生產線進行氧化鋅的提取採用“高爐煤氣幹法”方法好。由於溶解組分與礦物表面的相互作用,導致礦物表面轉化,因此氧化鋅礦物與方解石、白雲石、褐鐵礦等含鈣、鎂、鐵等的脈石礦物的浮選分離尤為困難。目前,氧化鋅礦的浮選大多采用硫化浮選工藝,其中的氧化鉛主要採用硫化後加黃浮選,而氧化鋅的回收主要採用加溫硫化、硫酸銅活化後再用黃浮選或硫化後用胺(伯胺)浮選。以高爐煤氣幹法除塵灰為原料提取氧化鋅的生產工藝。鍊鐵除塵灰的氧化鋅源自於鐵礦石.燒結礦中主要為鐵酸鋅[ZnO·Fe2O3或(ZnFe)O·Fe2O3],入爐後很快還原成Zn.還原的鋅很快揮發,也會在爐內產生迴圈,Zn揮發到上部又重新氧化成ZnO,它部分被煤氣帶走,部分隨爐料下降迴圈.滲入爐襯的Zn蒸氣在爐襯中冷卻下來,並氧化成ZnO,體積膨脹破壞爐牆.聚集在內壁和上升管的ZnO還能生成爐瘤,給高爐生產帶來不利影響,所以要嚴格控制入爐Zn.特鋼除塵灰源自於廢鋼,其含鐵量比鍊鐵除塵灰還要高,鍊鐵、特鋼除塵灰本是可以回收利用的,就是因為含Zn量較高,除塵灰參與燒結配料後造成高爐上部結瘤,長期沒有有效利用。因此需探討一個除塵灰提煉回收氧化鋅的方案,把除塵灰資源有效地利用起來.下面分析此方案的可行性。氧化鋅提煉回收分析1　氧化鋅提煉回收工藝國內外氧化鋅生產工藝目前還是以直接法和間接法為主,直接法氧化鋅工藝以含氧化鋅的原料經氧化還原直接產出氧化鋅產品.該法受原料限制,質量不高,但可以使資源得到有效利用。採用直接法平爐工藝流程是：在除塵灰中配入無煙煤粉、粘結劑、石灰→攪和→烘乾→入爐燃燒,發生氧化還原反應→產生鋅蒸汽→氧化室氧化分離→冷卻→收塵室混合煙氣分離→低度氧化鋅產品和爐渣。生產工藝全流程負壓、無廢水排放、廢氣達標排放。除塵灰經氧化還原產出低度氧化鋅產品,經過提煉回收氧化鋅的除塵灰用於高爐,可大大減輕鋅害、避免爐身上部及上升管結瘤。氧化鋅回收率70%～80%,產品含氧化鋅是60%～80%.用平爐提煉回收氧化鋅後的渣是大塊渣,需破碎成小的塊狀渣.經過提煉鋅後的渣類似於燒結礦,比較緻密,含Fe比例比除塵灰有所升高,在30%～50%之間.有害雜質減少,可作為低品位礦供高爐使用。2　蘇鋼除塵灰資源蘇鋼特鋼除塵灰中的鋅來自於廢鋼,除塵灰都是總包外賣,目前除塵灰產出量約20kg/t鋼左右,按特鋼年產65萬t鋼估算,一年除塵灰產出量13000t。鍊鐵除塵灰的鋅來自於礦石,除塵灰曾經回收一段時間直接給燒結使用,現在也是總包外賣.鍊鐵除塵灰產出量約25kg/t鐵,氧化鋅有回收價值的布袋除塵灰約佔40%左右,按年產70萬t鐵估算,一年布袋除塵灰產出量7000t.目前有回收價值的除塵灰有20000t。隨著蘇鋼技改專案的實施,特鋼年產將達100萬t鋼.按除塵灰產出量20kg/t鋼估算,一年除塵灰產出量20000t.氧化鋅有回收價值的鍊鐵、特鋼除塵灰將有27000t。