在切削加工過程中，影響積屑瘤的主要因素如下：由於積屑瘤是在很大的壓力、強烈摩擦和劇烈的金屬變形的條件下產生的。因而，切削條件也必然透過這些作用而影響積屑瘤的產生、長大與消失。

1、工件材料。當工件材料的硬度低、塑性大時，切削過程中的金屬變形大，切屑與前刀面間的摩擦係數(大於1)和接觸區長度比較大。在這種條件下，易產生積屑瘤。當工件塑性小、硬度較高時，積屑瘤產生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料是產生積屑瘤的可能更小。

2、刀具前角。刀具前角增大，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦、切削力和切削熱，可以抑制積屑瘤的產生或減小積屑瘤的高度。據有關資料介紹，刀具前角γ0≥40時，積屑瘤產生的可能就小。

3、切削速度。切削速度主要是透過切削溫度和摩擦係數來影響積屑瘤的。當刀具沒有負倒稜時，在極低的切削速度條件下，不產生積屑瘤。以中碳鋼為例，切削速度Vc2m/min～30m/min時，積屑瘤從生產到生長到最大。也即是說，切削溫度為300℃ 左右時，切屑與刀具間的摩擦係數最大，積屑瘤達到最高高度。隨著切削速度相應的切削溫度提高，積屑瘤的高度逐漸減小。高速切削時(Vc> 120m/min)，由於切削溫度很高(800℃以上)，切屑底層的滑移抗力和摩擦係數顯著降低，積屑瘤也將消滅。所以我們日常精加工時，為了達到較低的已加工表面粗糙度的辦法是採用在刀具耐熱性允許範圍內的高速切削，或採用低速(Vc