軸承是當代機械裝置中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦係數，並保證其迴轉精度。

滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。在軸承製造過程中，如何採用新工藝以高精度、高效率、低投入地完成磨削，便是軸承磨削的主要任務。軸承磨削工藝的常見問題和解決方案： 一、軸承磨削工藝的常見問題 （1）軸承精度問題 軸承精度主要由機床精度、夾具精度和磨削工藝引數綜合形成的。所以合理確定數控機床磨削座標，砂輪修正座標的位置也是推進工件質量的重要引數。（2）軸承燒傷問題 軸承磨削過程中工藝引數不合理或毛坯的尺寸精度控制不好會出現磨削燒傷的現象，這種磨削燒傷產生的主要因素有砂輪的線速度低、切削力低、砂輪和工件表面法向受力大等。（3）軸承裂紋問題 當磨削引數選擇不合理，磨削後中孔座面磨削表面會產生裂紋或細微裂紋，使軸承的疲勞強度下降。二、軸承磨削工藝的解決方案 （1）軸承的裝夾方式 軸承磨削時以大外圓和工藝角定位，可以避免中孔座面磨削軸向跳動。（2）軸承的切削餘量 切削餘量是保證高效高精度軸承磨削的一個重要引數，通常餘量都控制在微米級別。（3）軸承的磨具選擇 磨具選用時應能滿足高速磨削工藝，以保證砂輪在磨削的過程中磨屑不會粘堵砂輪，保持良好的自銳性。（4）軸承的磨削轉速 工件迴轉轉速和軸承磨削表面的直徑有關，工件的轉速會對磨削切痕和表面粗糙度產生較大的影響，過低的轉速會使磨削表面產生波紋，增大表面殘餘應力，轉速過高會會引起磨削表面燒傷。三、軸承磨削技術的發展趨勢 （1）高速軸承磨削技術 高速磨削能提高質量和效率，在高速磨削中砂輪除應具有足夠的強度外，還需要保證具有良好的磨削效能才能獲得高磨效果。（2）新型軸承磨削砂輪 新型砂輪的製造技術、修整技術、專用軸承磨床和磨削油等正在進行技術升級改造以便滿足磨削工藝的進步。（3）砂輪自動平衡技術 機床砂輪上直接安裝上機械的或其他方式的自動平衡裝置，推動了磨削技術的發展，同時能夠極大限度地延長砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命，減小機床振動，長期保持機床的原有精度。（4）軸承磨削數控技術 數控技術在高轉速及低速運轉都能保證定位精度，可以完成快跳、快趨、修整、，使機床進給機構大大簡化，效能可靠性大大提高。四、高速軸承磨削油的研製 高速磨削油在軸承磨削製造工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻效能和極壓抗磨效能對於砂輪的使用壽命和軸承精度的提升有了質的飛躍。（1）磨削油的極壓效能 專用的磨削油含有硫化極壓抗磨新增劑成分，可以有效的保護磨具，提高工藝精度。（2）磨削油的化學效能 專用的磨削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的化學穩定性，不會對裝置、人體、環境產生危害。（3）磨削油的其他效能 專用的磨削油在粘度、閃點、傾點、導熱等方面均透過嚴格的測試，以滿足各種工藝需求。