退鍍工藝： 1.化學法退除鎳、銅鍍層(配方I) 特點：室溫下操作黃煙少，鋅合金件基體腐蝕少(操作得當則基體不腐蝕)。 1.1退鍍液配方 退鍍液組成為V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退鍍劑)=3∶1∶4。其中，退鍍劑為丁炔二醇水溶液，其配製方法如下：熱水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，攪拌溶解即可，其中丁炔二醇質量濃度為80g/L。 配製退鍍液時，先將硫酸倒入容器，在容器外通水冷卻，倒入硝酸，待溫度降低後，滴加退鍍劑(速度要慢，逐滴加入，防止沸騰)。 退鍍時間視具體產品鍍層情況而試驗決定，一般為2~4min。 1.2除黑膜 鋅合金退鍍後會產生一層黑膜，可採用退除黑膜洗白處理工藝。 對於一般產品，除黑膜有以下方法： (1)洗白溶液用燒鹼、氰化鈉各30g/L配製，在室溫下退除黑膜。 (2)多數電鍍廠採用防染鹽S及氰化鈉各70~80g/L(鋼鐵件退鎳藥水)，在室溫下浸洗，退除黑膜後即可進入電鍍程式。 (3)防染鹽S50g/L+氰化鈉10g/L+硝酸1mL/L，室溫下處理1~2min。 防染鹽S可吸附零件表面的灰黑色粉膜，使表面呈現純潔的鋅合金;氰化鈉對鋅合金表面起活化作用;微量硝酸可促進防染鹽S的持續作用。對於要求高的產品，可拋光精飾一下再進入電鍍程式。 2.化學法退除鎳鍍層和銅鍍層(配方II) 退鍍液配方為1L濃硫酸+1.5L藥水+200~300mL硝酸。室溫下處理1~2min。其中藥水由700g硫脲溶解於25L水中配製而成。 配製退鍍液時，按比例先放藥水，然後緩慢加入硫酸，最後緩慢加入硝酸(逐滴加入)，嚴防沸騰。液麵下降、溶液減少時，應加入預先配好並已冷卻至室溫的退鍍液作為補充。退速減慢時可加少量硝酸，切勿加得過多，否則零件爛毛。 鋅合金退鍍後除黑膜洗白處理工藝與10.1.2相同。 3.組合退鎳鍍層和銅鍍層配方(選用) 在配方II的硫脲藥水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L，即配方II中的藥水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用熱水溶解)配成25L待用。採用該配方時，退鍍速度加快，且降低了成本，既克服配方I易升溫而影響退鍍操作，泡沫多的缺點，又克服配方II易退毛的缺陷。 4.電解退除鍍鉻層 一般零件可用鹽酸直接退去鍍鉻層。為縮短零件與鹽酸接觸的時間，應先把鹽酸加溫至40~50℃。複雜零件必須用電解法退除鍍鉻層，其最大的優點是工藝簡單，速度快，不腐蝕基體。 方法一：純鹼70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室溫，Ja=2~3A/dm2。方法二：無水碳酸鈉20~50g/L(去離子水配製)，室溫，Ja=2~3A/dm2。重鍍前，要進行活化處理。 5.安全提醒 因退鍍液用硫酸、硝酸和水配製，反應劇烈，易噴濺到人身上，必須注意操作順序，一定要安全生產，防止意外傷害。 參考資料http://www.chinabaike.com/t/9911/2013/0611/1259958.html
退鍍工藝： 1.化學法退除鎳、銅鍍層(配方I) 特點：室溫下操作黃煙少，鋅合金件基體腐蝕少(操作得當則基體不腐蝕)。 1.1退鍍液配方 退鍍液組成為V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退鍍劑)=3∶1∶4。其中，退鍍劑為丁炔二醇水溶液，其配製方法如下：熱水中加入丁炔二醇2000g，溶解成25L丁炔二醇水溶液，攪拌溶解即可，其中丁炔二醇質量濃度為80g/L。 配製退鍍液時，先將硫酸倒入容器，在容器外通水冷卻，倒入硝酸，待溫度降低後，滴加退鍍劑(速度要慢，逐滴加入，防止沸騰)。 退鍍時間視具體產品鍍層情況而試驗決定，一般為2~4min。 1.2除黑膜 鋅合金退鍍後會產生一層黑膜，可採用退除黑膜洗白處理工藝。 對於一般產品，除黑膜有以下方法： (1)洗白溶液用燒鹼、氰化鈉各30g/L配製，在室溫下退除黑膜。 (2)多數電鍍廠採用防染鹽S及氰化鈉各70~80g/L(鋼鐵件退鎳藥水)，在室溫下浸洗，退除黑膜後即可進入電鍍程式。 (3)防染鹽S50g/L+氰化鈉10g/L+硝酸1mL/L，室溫下處理1~2min。 防染鹽S可吸附零件表面的灰黑色粉膜，使表面呈現純潔的鋅合金;氰化鈉對鋅合金表面起活化作用;微量硝酸可促進防染鹽S的持續作用。對於要求高的產品，可拋光精飾一下再進入電鍍程式。 2.化學法退除鎳鍍層和銅鍍層(配方II) 退鍍液配方為1L濃硫酸+1.5L藥水+200~300mL硝酸。室溫下處理1~2min。其中藥水由700g硫脲溶解於25L水中配製而成。 配製退鍍液時，按比例先放藥水，然後緩慢加入硫酸，最後緩慢加入硝酸(逐滴加入)，嚴防沸騰。液麵下降、溶液減少時，應加入預先配好並已冷卻至室溫的退鍍液作為補充。退速減慢時可加少量硝酸，切勿加得過多，否則零件爛毛。 鋅合金退鍍後除黑膜洗白處理工藝與10.1.2相同。 3.組合退鎳鍍層和銅鍍層配方(選用) 在配方II的硫脲藥水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L，即配方II中的藥水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用熱水溶解)配成25L待用。採用該配方時，退鍍速度加快，且降低了成本，既克服配方I易升溫而影響退鍍操作，泡沫多的缺點，又克服配方II易退毛的缺陷。 4.電解退除鍍鉻層 一般零件可用鹽酸直接退去鍍鉻層。為縮短零件與鹽酸接觸的時間，應先把鹽酸加溫至40~50℃。複雜零件必須用電解法退除鍍鉻層，其最大的優點是工藝簡單，速度快，不腐蝕基體。 方法一：純鹼70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室溫，Ja=2~3A/dm2。方法二：無水碳酸鈉20~50g/L(去離子水配製)，室溫，Ja=2~3A/dm2。重鍍前，要進行活化處理。 5.安全提醒 因退鍍液用硫酸、硝酸和水配製，反應劇烈，易噴濺到人身上，必須注意操作順序，一定要安全生產，防止意外傷害。 參考資料http://www.chinabaike.com/t/9911/2013/0611/1259958.html