與傳統加工方法相比，數控加工對刀具的要求，尤其在剛性和耐用度方面更為嚴格。應根據機床的加工能力、工件材料的效能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：既要求精度高、強度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩定，安裝調整方便。銳正精密工具有限公司提醒買家在滿足加工要求的前提下，儘量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性。 目前所使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石。

1.根據數控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是儘可能選用硬質合金刀具。只要加工情況允許選用硬質合金刀具，就不用高速鋼刀具。

2.陶瓷刀具不僅用於加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用於加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷刀片，無論什麼情況都要用負前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。陶瓷刀具在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；衝擊大的斷續切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質材料及其合金的加工（易產生親和力，導致切削刃剝落和崩刀）。

3.金剛石和立方氮化硼都屬於超硬刀具材料，它們可用於加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削效能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。聚晶金剛石刀片一般引用於加工有色金屬和非金屬材料。立方氮化硼刀片一般適用加工硬度大於450HBS的冷硬鑄鐵、合金結構鋼、工具鋼、高速鋼、軸承鋼，以及硬度不小於350HBS的鎳基合金、鈷基合金和高鈷粉末冶金零件。

4.從刀具的結構應用方面，數控加工應儘可能採用鑲塊式機夾可轉位刀片以減少刀具磨損後的更換和預調時間。

5.選用塗層刀具以提高耐磨性和耐用度。