管樁應按“大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊”的原則選擇機具及進行施工，施工過程中常會出現以下兩種情況： （1） 錘型選擇合理，但由於施工方一來擔心樁承載力達不到設計要求，二來 結算時按管樁施工總長計算，故導致施工方將貫入度控制得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。 （2） 錘型選擇不合理，採用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當管樁進入土 層一定深度後，小錘已無法再將管樁打進，而施工人員若經驗不足就會認為已達到收錘標準而停止施打，使樁承載力達不到設計要求。 只有在開工前制定詳細全面的試樁計劃，透過試樁選取合適的機具和施打參 數，制定合理的施工方案，施工中嚴格控制，才能保證管樁施工質量，同時試樁中採用PDA進行監控對機具和施打參數的合理選取具有良好的指導作用。 4 合格的選材 選用的管樁應具有合格證、檢驗報告等技術資料，進場時應嚴格檢查其外形尺寸和外觀質量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應嚴禁使用，進場後的堆放和施工時取樁都應注意方法以免損傷管樁。 樁頂標高的監控 當樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強風化埋深較淺且起伏較大時，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設計要求，在擠土效應較明顯的場地，應進行樁頂標高的控制，發現異常應及時處理。 6 襯墊和機具垂直度 無彈性襯墊或厚度不足，機具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現象，容易引起樁基質量問題，施工時應儘量避免。管樁施工時樁帽和樁頭之間應設定彈性襯墊，且壓縮後的厚度不宜小於120mm，應經常檢查機具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應在同一直線上，同時應密切注意貫入度的變化，對質量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。 樁接頭及樁頭的焊接 焊接前端頭板未清理乾淨、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應用鐵刷子清刷乾淨，坡口應刷至露出金屬光澤，焊接時宜由2—3名焊工對稱進行，焊接層數在2層以上，焊縫應飽滿，自然冷卻後再施打，冷 卻時間不少於8—10min，嚴禁水冷或焊好即打。 配樁及送樁 因鑽探孔之間有一定距離，故地堪報告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計不準確容易導致以下情況：（1）當樁尖進入持力層後需進行接樁，因樁周土具有歇後恢復效能，故接樁後再打時貫入度已達到收錘標準，但此時管樁實際並未進入理想持力層；（2）原估計管樁再往下送1—2m即可收錘，結果用送樁器送完樁後卻達不到收錘標準，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產生，施工中應用低應變檢查每根樁的樁長，與地堪報告進行對比，找出持力層起伏分佈規律，及時調整配樁長度。 土方開挖對管樁的影響 管樁施工完畢且檢測合格後就進入土方開挖環節，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機上去就開始挖土，工地常可看到管樁上留有鉤機劃痕的情形。其實土方開挖是相當重要的施工環節，稍不注意就會導致嚴重後果，場地內若存在較厚淤泥層，則開挖不當易引起淤泥流動，對管樁產生側向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。
管樁應按“大錘打大樁、小錘打小樁、重錘輕擊”的原則選擇機具及進行施工，施工過程中常會出現以下兩種情況： （1） 錘型選擇合理，但由於施工方一來擔心樁承載力達不到設計要求，二來 結算時按管樁施工總長計算，故導致施工方將貫入度控制得很小，造成對管樁施打過度而造成損壞。 （2） 錘型選擇不合理，採用小錘施打大直徑樁或高承載力樁，當管樁進入土 層一定深度後，小錘已無法再將管樁打進，而施工人員若經驗不足就會認為已達到收錘標準而停止施打，使樁承載力達不到設計要求。 只有在開工前制定詳細全面的試樁計劃，透過試樁選取合適的機具和施打參 數，制定合理的施工方案，施工中嚴格控制，才能保證管樁施工質量，同時試樁中採用PDA進行監控對機具和施打參數的合理選取具有良好的指導作用。 4 合格的選材 選用的管樁應具有合格證、檢驗報告等技術資料，進場時應嚴格檢查其外形尺寸和外觀質量等，對有裂縫、崩角等較大缺陷的管樁應嚴禁使用，進場後的堆放和施工時取樁都應注意方法以免損傷管樁。 樁頂標高的監控 當樁密度較大，樁周土壓縮性較低，強風化埋深較淺且起伏較大時，先期施工的管樁容易被擠拔，致使樁承載力大為下降，甚至無法滿足設計要求，在擠土效應較明顯的場地，應進行樁頂標高的控制，發現異常應及時處理。 6 襯墊和機具垂直度 無彈性襯墊或厚度不足，機具傾斜，樁錘、樁帽與管樁重心不在同一直線上，造成打樁時樁身橫向抖動，是管樁施工中的常見現象，容易引起樁基質量問題，施工時應儘量避免。管樁施工時樁帽和樁頭之間應設定彈性襯墊，且壓縮後的厚度不宜小於120mm，應經常檢查機具的垂直度，樁錘、樁帽和管樁重心應在同一直線上，同時應密切注意貫入度的變化，對質量有懷疑的樁做好記錄作為檢測備選樁。 樁接頭及樁頭的焊接 焊接前端頭板未清理乾淨、焊縫不飽滿、冷卻方式不對、冷卻時間不足，會造成樁接頭及樁頭焊接不牢，直接影響樁身質量及樁的耐久性。焊接前上下端頭板應用鐵刷子清刷乾淨，坡口應刷至露出金屬光澤，焊接時宜由2—3名焊工對稱進行，焊接層數在2層以上，焊縫應飽滿，自然冷卻後再施打，冷 卻時間不少於8—10min，嚴禁水冷或焊好即打。 配樁及送樁 因鑽探孔之間有一定距離，故地堪報告反映的持力層位置往往精度受到限制。對樁長估計不準確容易導致以下情況：（1）當樁尖進入持力層後需進行接樁，因樁周土具有歇後恢復效能，故接樁後再打時貫入度已達到收錘標準，但此時管樁實際並未進入理想持力層；（2）原估計管樁再往下送1—2m即可收錘，結果用送樁器送完樁後卻達不到收錘標準，但樁已無法再打。上述兩種情況都會造成樁承載力降低，為避免此類問題產生，施工中應用低應變檢查每根樁的樁長，與地堪報告進行對比，找出持力層起伏分佈規律，及時調整配樁長度。 土方開挖對管樁的影響 管樁施工完畢且檢測合格後就進入土方開挖環節，某些施工單位未制定可靠的開挖方案，鉤機上去就開始挖土，工地常可看到管樁上留有鉤機劃痕的情形。其實土方開挖是相當重要的施工環節，稍不注意就會導致嚴重後果，場地內若存在較厚淤泥層，則開挖不當易引起淤泥流動，對管樁產生側向推力，造成樁傾斜甚至斷裂等事故。