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  • 1 # 滴逃逃

    氯化鉀鍍鋅 工件不上鋅 鋅塊發黑 工件也發黑是脫脂沒有洗乾淨,還有氧化成,還有根你東北的氣候有的關係,工件容易氧化。具體情況如下:

    氯化鉀鍍鋅時常出現下述幾個問題

    零件脫脂已淨,但鍍層表面發花的原因主要是PH值過高。要注意,鍍鋅所用PH值試紙選用3.8-5.4精密試紙,而絕不能用1-14的廣泛試紙。如果調好PH值後仍發花,這時應該檢視一下是否該加光亮劑了?如果上述兩個原因都不成立,那麼應該檢查一下酸洗用鹽酸是否有問題。有些鹽酸中含有石蠟,也會造成鍍層發花。

    當發現零件邊角區鍍層有條紋出現時,很可能是鍍液中載體光亮劑缺乏所致,應補加3-5g/L開缸劑。當鍍層要求較厚而又缺乏陰極移動時也會產生條紋,應增加陰極移動裝置。鍍層不光亮,發暗的原因很多,但第一個原因很可能時缺乏光亮劑了。第二個可能的原因是PH值過高。如果一個零件只是低電流區處發暗,其他啊位光亮。還有可能是氯化鉀含量偏低。只要適當補加光亮劑和氯化鉀便可恢復正常。如果補加後仍然發暗,則可能是進入雜質。例如誤將硝酸當作鹽酸來調PH值就會造成整個鍍層發黑、發暗。這時只有調低PH值進行電解處理。

    當工件邊角鈍化後發白而不光亮時,有兩個可能性:第一是缺乏載體光亮劑。補加部分開缸劑便可解決。第二個可能是缺乏氯化鉀。

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