機械廠質量管理制度：

1. 生產操作工人必須嚴格按工藝.按要求.按圖紙.按標準進行操作。不明白的地方要問清楚搞明白方可進行生產。不按圖紙要求和工藝標準，自行操作的，由此造成的後果一律由操作者負責，返工產品不計報酬，不即時返工造成生產延誤扣除雙倍工資。造成產品報廢的，按原材料價格進行等價賠償。在此基礎上，視情節嚴重上報總經理給予罰款處理。

2. 不生產不合格品、不合格品不轉工序、不接收不合格品。即自己不生產不合格的產品，不接收前道流轉下來的不合格品，不把不合格品轉入下道工序。前道流轉下來的產品質量後道有檢查把關的責任，如不檢查，所造成的工時延誤等損失由接收人負責。

4. 每天檢查本道工序工裝夾具和量具的精度是否符合生產標準。杜絕由於工裝夾具和量具精度缺失所造成的廢品和返工現象。由此所造成的產品報廢和返工由操作工自行負責賠償。發現工裝夾具和量具精度缺失應即時上報。

5. 巡檢專職人員和管理人員不定期對各道工序進行抽檢，發現質量問題督促操作工即時返工。發現重大質量問題應即時上報給厂部。

6. 為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，"三幫"幫助工人找出並分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。

7. 對於生產過程中隨時出現的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時做好標記，並加以隔離。

7.1返修品經修復並檢查合格後，方準進行下道工序的加工。

7.2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。

7.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續加工或轉入成品。

7.4次品、不算產值，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳。

8. 操作工在生產過程中應多思考，多琢磨。對於提出合理化建議使工藝質量和產品質量得到鞏固和提高的操作工，經厂部研究上報總經理給予全廠通報表揚和物質獎勵。