焊槍操作基礎

1.引弧及焊接完成時的操作:因為引弧及焊接完成時容易出現缺陷，所以操作焊槍時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔，受到焊絲接觸時的衝擊而回升，注意勿使焊槍因衝擊而回升。

2.噴嘴-工件間距離：噴嘴-工件間距離過大時，容易產生缺陷（氣孔，坑等）。一般情況下采用焊絲直徑的10倍距離左右（如1.0的焊絲，選用距離為10毫米左右）。

3.導電嘴距離噴嘴外緣5mm最佳。

4.氣體保護效果不好的識別：根據電弧聲音及熔池狀態等就可以很簡單地判斷正常電弧，異常電弧時的熔池成沸騰狀，需經過經驗來掌握正常電弧的狀態。

5.焊絲伸出長度的影響：

導電嘴-母材間距離過長時，影響有：產生氣孔，引弧不好，電弧不穩，熔池淺。

導電嘴-母材間距離過短時：噴嘴容易被飛濺物堵塞，看不清焊接線，熔深變深。

6.焊槍角度：二氧化碳氣體保護焊一般採用向前行進法，這樣便於觀察焊接，焊縫形狀，氣體保護效果等。

7.焊槍移動和作業姿勢：焊槍由送絲軟管，氣管，控制電纜等構成，為不影響焊接效果，應採用保證焊槍彎曲不要過大，焊槍平衡的作業姿勢。操作者姿勢及焊槍操作不好時，均得不到均勻的焊縫，因此，改變姿勢，計算電壓進行聯絡，以求得到均勻的焊縫。

8.收弧處理：在弧坑部開閉焊槍開關2~3次，使電弧重複閃滅進行處理。在焊縫還是塊狀時，每隔0.5-1秒開1次開關掩埋火口，開3次即可充分埋好火口。

9.焊縫連線方法：在火口前方引弧後，等電弧穩定下來再返回火口部（接點）進行焊接。