你問的是這個麼?
覆膜起泡原因與解決辦法
印刷品經過覆膜在分切、壓痕、存放、包書、瓦楞裱糊、書籍堆放期間，在印刷多色版疊印的暗調位置，墨層厚實的部位，容易出現砂粒狀條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現象，俗稱“起泡”，在嚴重時沒有油墨的印層白紙部位也出現相似形狀的汽泡。
嚴格把好生產工藝關是覆膜過程中的重要環節。我們知道，在整個覆膜工藝大體上可以分為前處理、覆合、分切三個階段。就其重要性來說主要是在前兩個階段。前處理的目的有兩點：其一，是對印刷產品中的水分進行去溼處理。由於印刷紙張就會在熱滾筒的熱壓下散發出大量的水蒸氣衝擊膠體。導致覆膜粘合劑失去粘性，降低了粘合強度而引起泡現象的發生；其二，對印刷產品墨層的進一步固化。墨層中會有一定量的溶劑，如果不進行前處理。在覆合後，在一定時間內發現不了問題，隨著時間的推移溶劑慢慢地散發。慢慢地對膠體進一步溶解，導致膠體失去了粘性，使紙張與塑膠薄膜脫離，也就是起泡現象。實際工作中曾做過試驗，一種印刷品分為兩組，一組進行覆膜前處理，另外一組不進行前處理，然後在同一條件下進行覆膜，經過一段時間後觀察，結果發現經過處理的沒有起泡，沒有處理的就比較容易起泡了。因此一定要進行前處理，讓油墨層裡面的各種溶劑儘快地揮發乾淨，這樣才能保證其粘連強度的永久牢固性。
實際工作中發現覆膜之後的封面皮子、掛曆、卡片、包裝等，經過封面包書、切書、打包等工序都沒有發現起泡。但是經過一段時間。送貨之後在客戶手裡則發現起了泡。讓人困惑不解，但實際上也不是什麼不可理解的現象。也充分說明了覆膜之後的起泡與油墨層中所含溶劑和其它化學成分有很大的關係，尤其是印刷圖文面積大的更為明顯。若在覆膜前進行前處理產品。就不會有上述現象。就要嚴格把好生產工藝關的問題。當然導致覆膜產品結合不牢的還有其它一些因素，如粘合劑本身存在著質量問題，粘合劑太濃，加入的調薄水太少，機速太快、溫度太低，壓力小、紙張灰塵太多等方面原因，只要加強工藝管理，加強原材料入庫驗收制定。定點採購質量好的材料都是可以解決的。另外，讓要求覆膜的封面、包裝裝潢、廣告等產品在印刷之後放置一段時間，待油墨層中膠液中徹底固化結膜。溶劑揮發完了之後再覆膜。也可以克服起泡的問題。
你問的是這個麼?
覆膜起泡原因與解決辦法
印刷品經過覆膜在分切、壓痕、存放、包書、瓦楞裱糊、書籍堆放期間，在印刷多色版疊印的暗調位置，墨層厚實的部位，容易出現砂粒狀條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現象，俗稱“起泡”，在嚴重時沒有油墨的印層白紙部位也出現相似形狀的汽泡。
嚴格把好生產工藝關是覆膜過程中的重要環節。我們知道，在整個覆膜工藝大體上可以分為前處理、覆合、分切三個階段。就其重要性來說主要是在前兩個階段。前處理的目的有兩點：其一，是對印刷產品中的水分進行去溼處理。由於印刷紙張就會在熱滾筒的熱壓下散發出大量的水蒸氣衝擊膠體。導致覆膜粘合劑失去粘性，降低了粘合強度而引起泡現象的發生；其二，對印刷產品墨層的進一步固化。墨層中會有一定量的溶劑，如果不進行前處理。在覆合後，在一定時間內發現不了問題，隨著時間的推移溶劑慢慢地散發。慢慢地對膠體進一步溶解，導致膠體失去了粘性，使紙張與塑膠薄膜脫離，也就是起泡現象。實際工作中曾做過試驗，一種印刷品分為兩組，一組進行覆膜前處理，另外一組不進行前處理，然後在同一條件下進行覆膜，經過一段時間後觀察，結果發現經過處理的沒有起泡，沒有處理的就比較容易起泡了。因此一定要進行前處理，讓油墨層裡面的各種溶劑儘快地揮發乾淨，這樣才能保證其粘連強度的永久牢固性。
實際工作中發現覆膜之後的封面皮子、掛曆、卡片、包裝等，經過封面包書、切書、打包等工序都沒有發現起泡。但是經過一段時間。送貨之後在客戶手裡則發現起了泡。讓人困惑不解，但實際上也不是什麼不可理解的現象。也充分說明了覆膜之後的起泡與油墨層中所含溶劑和其它化學成分有很大的關係，尤其是印刷圖文面積大的更為明顯。若在覆膜前進行前處理產品。就不會有上述現象。就要嚴格把好生產工藝關的問題。當然導致覆膜產品結合不牢的還有其它一些因素，如粘合劑本身存在著質量問題，粘合劑太濃，加入的調薄水太少，機速太快、溫度太低，壓力小、紙張灰塵太多等方面原因，只要加強工藝管理，加強原材料入庫驗收制定。定點採購質量好的材料都是可以解決的。另外，讓要求覆膜的封面、包裝裝潢、廣告等產品在印刷之後放置一段時間，待油墨層中膠液中徹底固化結膜。溶劑揮發完了之後再覆膜。也可以克服起泡的問題。