鑽m10的內螺紋需要鑽頭和絲錐標準的方法，是鑽頭直徑＝螺絲外徑－齒距。
即10mm螺絲其標準齒距是1.5mm，那麼鑽頭直徑應為8.5mm，但一般為便於攻絲會用12mm鑽頭倒個角。另絲錐直徑為10mm。如果是標準螺紋M10*1.5，螺紋底孔應該用φ8.5的鑽頭；絲錐用M10*1.5的絲錐（沒考慮螺紋的精度等級）。
如果是M10*1.25，要用φ8.7的鑽頭；絲錐用M10*1.25的絲錐（沒考慮螺紋的精度等級）；如果是M10*1，要用φ9的鑽頭；絲錐用M10*1的絲錐（沒考慮螺紋的精度等級）；如果是M10*0.75，要用φ9.2的鑽頭；絲錐用M10*0.75的絲錐（沒考慮螺紋的精度等級）。
絲錐用途是供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）。絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。對於小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是唯一的加工刀具。絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削。
其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納並排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的效能、選擇什麼的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。
擴充套件資料：
使用絲錐時注意事項
1、攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。
2、兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。
3、每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
4、如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。
5、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之後就不再需要施加軸向力。
6、當絲錐校準部分進人螺孔後，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷後再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。
7、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻後，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
8、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
9、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。
鑽m10的內螺紋需要鑽頭和絲錐標準的方法，是鑽頭直徑＝螺絲外徑－齒距。
即10mm螺絲其標準齒距是1.5mm，那麼鑽頭直徑應為8.5mm，但一般為便於攻絲會用12mm鑽頭倒個角。另絲錐直徑為10mm。如果是標準螺紋M10*1.5，螺紋底孔應該用φ8.5的鑽頭；絲錐用M10*1.5的絲錐（沒考慮螺紋的精度等級）。
如果是M10*1.25，要用φ8.7的鑽頭；絲錐用M10*1.25的絲錐（沒考慮螺紋的精度等級）；如果是M10*1，要用φ9的鑽頭；絲錐用M10*1的絲錐（沒考慮螺紋的精度等級）；如果是M10*0.75，要用φ9.2的鑽頭；絲錐用M10*0.75的絲錐（沒考慮螺紋的精度等級）。
絲錐用途是供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）。絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。對於小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是唯一的加工刀具。絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削。
其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納並排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的效能、選擇什麼的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。
擴充套件資料：
使用絲錐時注意事項
1、攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。
2、兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。
3、每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。
4、如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。
5、攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之後就不再需要施加軸向力。
6、當絲錐校準部分進人螺孔後，每正轉半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷後再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。
7、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻後，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。
8、套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。
9、套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。