臺達變頻器,調頻率主要是在控制面板操作，步驟：

3，P0.01=0,輸入該引數即可實現面板模擬電位器修改頻率;

　　最低執行頻率:即電機執行的最小轉速，電機在低轉速下執行時，其散熱效能很差，電機長時間執行在低轉速下，會導致電機燒燬。而且低速時，其電纜中的電流也會增大，也會導致電纜發熱。

　　最高執行頻率:一般的變頻器最大頻率到60Hz，有的甚至到400 Hz，高頻率將使電機高速運轉，這對普通電機來說，其軸承不能長時間的超額定轉速執行，電機的轉子是否能承受這樣的離心力。

　　載波頻率:載波頻率設定的越高其高次諧波分量越大，這和電纜的長度，電機發熱，電纜發熱變頻器發熱等因素是密切相關的。

1由數字操作器控制，

2由模擬量訊號0~10v輸入(AVI)

3由模擬量訊號0~20ma輸入(ACI)

4由通訊輸入(RS485)

總的來說就是本地控制、模擬量控制和通訊控制，本地控制就是在變頻器面板上去實現，透過旋轉上面的電位器按鈕去調節頻率，另外多段速的控制我們選擇1數字操作器作為頻率來源。模擬量控制我們一般使用PLC上的DA模組輸出電壓或者電流訊號完成，通訊控制採用MODBUS協議進行資料傳送。下面我們主要介紹多段速、模擬量、通訊控制變頻器頻率的方法。

1多段速控制，就是PLC的每個輸出控制一個頻率段比如低速、中速和高速，那這個速度我們可以自定義設定為10Hz、30Hz和50Hz，我們需要哪個頻率就對應的閉合哪個端子就可以了，這種方式只能實現有級調速而且提前需要設定好在使用的過程不能調節到沒有定義的數值，多用於簡單調速的場合。

2模擬量控制，這是變頻器常見的調速方式，我們不僅可以用它去控制變頻器的頻率，同時也能讀取變頻器的執行狀態，比如實際頻率、電流電壓數值等。那控制的話由DA模組輸出模擬量訊號，讀取的有AD模組完成。PLC與變頻器之間的控制由數字量和實際工程量進行比例轉換，模擬量充當其中的橋樑，如下圖中4000的數字量對應工程量50Hz，

1個工程量對應的數字量就是4000/50=800，1個數字量對應的工程量就是50/4000=0.0125Hz。知道了這個比例我們在程式設計中就能知道我們控制變頻器需要的數字量以及讀取執行狀態時的實際值了。

3通訊控制，MODBUS協議我們經常用到的多數的工控裝置都支援的，這種方式接線簡單通常是兩根線就可以，PLC可以控制好幾臺變頻器而且可以寫入和讀取很多變頻器的引數，不像模擬量一個通道只能控制一個。通訊的資料可以採用ASCII模式和RTU模式，我們首先是設定PLC側和變頻器側的通訊引數如站號、波特率、資料校驗等一致。然後根據臺達變頻器手冊上的通訊地址和引數進行編寫程式。