蠶絲生產是指以蠶繭為原料投入生產至蠶絲包裝入庫的全過程。其工藝流程為：混繭―→剝繭―→選繭―→煮繭―→繅絲―→復搖―→整理―→檢驗。前四個工序就是對蠶繭的加工。步驟如下：
1、混繭：絲綢行業稱繭站為莊口。混繭是根據工藝設計的要求把兩個或兩個以上的莊口繭均勻混合，目的是擴大繭批的數量，平衡原料繭的質量，穩定工藝和操作，提高生絲的質量和產量。混繭可由人工或機械來完成。常用的混繭機，有毛繭混繭機和光繭混繭機兩種。
2、剝繭：在繭子外面的一層繭衣，纖維細而脆弱，絲縷雜亂無章，不能用於繅絲，必須先行剝去，以便於選繭操作和繭質的鑑別，保證煮繭的移量準確和煮熟均勻。剝繭是在剝繭機上進行的。
3、選繭：各批蠶繭都存在著繭型大小，繭層厚薄、色澤等差異，為此，需按照工藝設計的要求進行選繭分類，剔除原料繭中不能繅絲的下腳繭,稱為粗選。去除下腳繭後的原料繭為上車繭，其中又分為上繭和次繭兩類。如產品等級要求高，在繭質不理想的情況下，需嚴格剔剔除次繭，並按大小分型，稱為精選。在上車繭中，可進一步按照繭子大小、厚薄、色澤進行精選。選繭裝置一般採用簡單的傳送帶選繭機，每臺配備3~4個工人，分工負責，進行人工選繭。分型選繭通常採用篩繭機，將上機繭透過機篩進行分選。
4、煮繭：幹繭繭層上的繭絲之間膠著力較大，而繅絲時絲條的抽取速度較快，張力較大，極易斷絲。透過煮繭能適當的膨潤和溶解絲膠，增強繭絲的強力，保證繭絲能連續不斷地順序離解。所以煮繭的實質是使絲縷之間的膠著力減少到一定的程式，便於繅絲。
蠶絲生產是指以蠶繭為原料投入生產至蠶絲包裝入庫的全過程。其工藝流程為：混繭―→剝繭―→選繭―→煮繭―→繅絲―→復搖―→整理―→檢驗。前四個工序就是對蠶繭的加工。步驟如下：
1、混繭：絲綢行業稱繭站為莊口。混繭是根據工藝設計的要求把兩個或兩個以上的莊口繭均勻混合，目的是擴大繭批的數量，平衡原料繭的質量，穩定工藝和操作，提高生絲的質量和產量。混繭可由人工或機械來完成。常用的混繭機，有毛繭混繭機和光繭混繭機兩種。
2、剝繭：在繭子外面的一層繭衣，纖維細而脆弱，絲縷雜亂無章，不能用於繅絲，必須先行剝去，以便於選繭操作和繭質的鑑別，保證煮繭的移量準確和煮熟均勻。剝繭是在剝繭機上進行的。
3、選繭：各批蠶繭都存在著繭型大小，繭層厚薄、色澤等差異，為此，需按照工藝設計的要求進行選繭分類，剔除原料繭中不能繅絲的下腳繭,稱為粗選。去除下腳繭後的原料繭為上車繭，其中又分為上繭和次繭兩類。如產品等級要求高，在繭質不理想的情況下，需嚴格剔剔除次繭，並按大小分型，稱為精選。在上車繭中，可進一步按照繭子大小、厚薄、色澤進行精選。選繭裝置一般採用簡單的傳送帶選繭機，每臺配備3~4個工人，分工負責，進行人工選繭。分型選繭通常採用篩繭機，將上機繭透過機篩進行分選。
4、煮繭：幹繭繭層上的繭絲之間膠著力較大，而繅絲時絲條的抽取速度較快，張力較大，極易斷絲。透過煮繭能適當的膨潤和溶解絲膠，增強繭絲的強力，保證繭絲能連續不斷地順序離解。所以煮繭的實質是使絲縷之間的膠著力減少到一定的程式，便於繅絲。