透過對供應商物料資訊、到貨檢驗及入庫、製造過程、過程質量檢測及客戶發貨資訊的系統採集，實現客戶訂單號到產品生產批次號及裝配物料批號的全面貫通，進而實現產品追溯資訊的動態查詢。透過對產品質量追溯資訊的系統採集，實現追溯查詢功能，成為溯源，又稱質量追溯或者精準追溯。

背景分析

通常情況下，工廠在購進的原料或者零部件往往用在多個產品型號或者不同批次訂單生產中。當製造過程或市場質量異常時，需要迅速查詢哪個批次的零部件或原材料進行原因分析，包括產品裝配過程分析、零部件加工過程（裝置、人員）分析、原材料入庫檢驗和供應商送貨分析，除了劃分責任、同時縮小召回範圍。隨著產品日益豐富，以往的手工作業單據已不能滿足精準追溯的需要，由此產生了完整的質量精準追溯系統

方案及手段

精準追溯常規情況下分為三部分：

•供應商的關聯：透過採購和供應鏈系統，原材料批次從源頭與供應商關聯•原材料入庫質檢資訊關聯

2、生產發料及過程跟蹤

3、過程質檢及成品入庫質檢

•委外質檢資訊•工序及成品質檢資訊，不合格品處理資訊

4、成品包裝及入庫

5、成品出庫

追溯意義及價值

1：透過追溯系統的匯入，可以實現以下管理效益：2：全面提升客戶對企業產品追溯保障能力信心；3：實現產品追溯資訊電子化，提供條碼等技術實現準確率提升；4：節省產品檔案儲存、歸檔時間；5：構建企業產品質量檔案，實現追溯效率大幅度提升；6：為質量異常改進提高準確追溯平臺支撐；