砂帶磨削加工異型曲面零件是一種高效、高精度的加工方法。異型曲面零件一般磨削難度較大，而砂帶的柔軟性恰好能適應這類零件的特點。砂帶磨削的接觸輪、壓磨板(塊)和接觸襯帶均可按零件的曲面形狀隨意改變，在磨削過程中能很好地與曲面吻合，以獲得較好的成型效果。砂帶磨削加工溫度低、粗糙度值低，可使被加工零件獲得良好的表面質量，克服磨削燒傷現象。磨削加工，在機械加工隸屬於精加工(機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式)，加工量少、精度高。在機械製造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。磨削是指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。原理 利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用於加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、複雜的成形表面。磨削由於磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用於加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度,一般為30~35米/秒,超過45米/秒時稱為高速磨削。磨削通常用於半精加工和精加工,精度可達IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25~0.16微米，精密磨削為Ra0.16~0.04微米，超精密磨削為Ra0.04~0.01微米,鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。磨削的比功率(或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量)比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工餘量，僅留0.1~1毫米或更小的磨削餘量。隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。 加工特點磨削與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點:(1)磨削速度很高，每秒可達 30m~50m;磨削溫度較高，可達1000℃~1500℃;磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。(2)磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。(3)磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。(4)磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。(5)當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。(6)由於砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受嚴重的傷害。(7)在靠近轉動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。(8)磨削加工時產生的噪音最高可達 110dB以上，如不採取降低噪聲措施，也會影響健康。