電鍍鎳出現白色斑點會非常影響外觀，從而導致貨期延遲給我們帶來損失，因此如何避免？

首先分析電鍍鎳白斑故障原因：

1，硫酸活化濃度不夠。

2，由於鍍液溫度高，鍍件氰化鍍銅後若不帶酸入光亮鎳槽，銅鍍層將發生氧化，而氧化的銅層鍍光亮鎳後會產生白霧。隨著生產的連續進行，硫酸活化液濃度逐漸變低，光亮鎳鍍液pH值緩慢上升，活化能力也逐漸降低，在鍍件的邊緣，由於光亮鎳鍍液溫度較高，整體活化能力降低，銅層產生間斷、不規則的氧化，隨後在鍍光亮鎳時就出現了白斑，這是鍍件出現白斑的根本原因。

3，突出在鍍鎳層中間的顆粒白斑一種高碳物，高碳物可能是熱處理滲碳過程及電鍍前處理時酸洗過度產生的。突出在鍍層表面的顆粒是由於清洗不徹底，使得鍍件表面的顆粒掉進鍍液中，在電鍍過程中透過攪拌作用，使這些遊離於鍍液中的顆粒與鎳離子共沉積，從而使鍍層表面出現白斑。

4，鍍層中孔洞白斑，可能是由於前處理酸洗過程產生過度腐蝕(表面脫碳)引起酸洗濃度太高，酸洗反應越劇烈，零件表面脫碳後，對其導電性和鍍層的附著力就會影響越大。鍍層中的孔洞白斑實際上是由高碳部分導電性差或附著力差，鍍層覆蓋不均勻造成的。

再找電鍍鎳白斑故障預防處理方法：1，調整硫酸活化濃度、光亮鎳鍍液溫度以及pH值，然後重新試鍍。

2，改進前處理清洗工序，採用超聲波清洗的方法，使滲碳後附著力差的顆粒在清洗中脫落下來。3，及時對電鍍液進行過濾處理。

4，改進酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑並適當控制酸洗的時間，避免過腐蝕。

有時候一些小故障可能給我們帶來很大損失，所以我們要盡避免。

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