加工42crmo合金鋼鍛打（淬硬鋼，淬火料，42crmo合金鋼鍛打）的刀具、立方氮化硼刀片----bn-s20和bn-h20牌號，分別用於粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該刀具也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42crmo合金鋼鍛打（滲碳42crmo合金鋼鍛打件）、熱處理後的高硬度42crmo合金鋼鍛打（熱後加工，熱後硬加工）、模具鋼（淬火後或調製後的）、20crmnti、suj2高碳鉻軸承鋼，cr12mov、硬度值在hrc45以上（hrc58，hrc62，hrc60，hrc65等更高硬度的）42crmo合金鋼鍛打件。
42crmo合金鋼鍛打時有以下特點：(1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是42crmo合金鋼鍛打的主要加工削特點。當42crmo合金鋼鍛打的硬度達到hrc50～60時，屬於最難加工的材料。(2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。(3)不易產生積屑瘤：42crmo合金鋼鍛打的硬度高、脆性大，加工加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。(4)刀刃易崩碎、磨損：由於42crmo合金鋼鍛打的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。(5)導熱係數低：一般42crmo合金鋼鍛打的導熱係數為7.12w/(m?k)，約為45號鋼的1/7。由於42crmo合金鋼鍛打的導熱係數低，切削熱很難透過切屑帶走，加快了刀具磨損。
pcbn刀具42crmo合金鋼鍛打時的切削引數
1）用pcbn刀具精42crmo合金鋼鍛打時：淬硬工件硬度高於45hrc，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70hrc的工件，其切削速度宜選用60-80m/min；通常在切削硬度為hrc55～65的材料時，cbn刀具的切削速度應在50～120m／min。銑削時的vc=100～160m/min，每分鐘進給量vf=70～160mm/min；鉸削時vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～0.2mm/r。
2）淬硬工件大餘量加工時：由於淬火變形等其他原因，當淬硬工件車加工餘量大於1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時採用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對42crmo合金鋼鍛打進行斷續切削加工，線速度設為精加工的2/3為佳;華菱bn-s20可以實現大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的衝擊。
3）當精車42crmo合金鋼鍛打的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車後的工件表面粗糙度為ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能採用剛性好的標準數控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車後的工件表面粗糙度可達ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。
加工42crmo合金鋼鍛打（淬硬鋼，淬火料，42crmo合金鋼鍛打）的刀具、立方氮化硼刀片----bn-s20和bn-h20牌號，分別用於粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該刀具也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42crmo合金鋼鍛打（滲碳42crmo合金鋼鍛打件）、熱處理後的高硬度42crmo合金鋼鍛打（熱後加工，熱後硬加工）、模具鋼（淬火後或調製後的）、20crmnti、suj2高碳鉻軸承鋼，cr12mov、硬度值在hrc45以上（hrc58，hrc62，hrc60，hrc65等更高硬度的）42crmo合金鋼鍛打件。
42crmo合金鋼鍛打時有以下特點：(1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是42crmo合金鋼鍛打的主要加工削特點。當42crmo合金鋼鍛打的硬度達到hrc50～60時，屬於最難加工的材料。(2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。(3)不易產生積屑瘤：42crmo合金鋼鍛打的硬度高、脆性大，加工加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。(4)刀刃易崩碎、磨損：由於42crmo合金鋼鍛打的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。(5)導熱係數低：一般42crmo合金鋼鍛打的導熱係數為7.12w/(m?k)，約為45號鋼的1/7。由於42crmo合金鋼鍛打的導熱係數低，切削熱很難透過切屑帶走，加快了刀具磨損。
pcbn刀具42crmo合金鋼鍛打時的切削引數
1）用pcbn刀具精42crmo合金鋼鍛打時：淬硬工件硬度高於45hrc，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70hrc的工件，其切削速度宜選用60-80m/min；通常在切削硬度為hrc55～65的材料時，cbn刀具的切削速度應在50～120m／min。銑削時的vc=100～160m/min，每分鐘進給量vf=70～160mm/min；鉸削時vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～0.2mm/r。
2）淬硬工件大餘量加工時：由於淬火變形等其他原因，當淬硬工件車加工餘量大於1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時採用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對42crmo合金鋼鍛打進行斷續切削加工，線速度設為精加工的2/3為佳;華菱bn-s20可以實現大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的衝擊。
3）當精車42crmo合金鋼鍛打的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車後的工件表面粗糙度為ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能採用剛性好的標準數控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車後的工件表面粗糙度可達ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。