數字化，智慧化是大趨勢，不能與大勢作對。人工機械製造可以肯定說其市場要萎縮。

但有以下情形者例外1很有特色，例如超高精度研麼2特種專用件數字化無經濟優勢3去材工藝對數字化粗加工4有廣泛的需要人工輔助補配套的客戶群5有工藝秘訣6自有專門另部件工藝專長7與總裝配套8工藝實驗……等等要有特色和廣泛的客戶群。日本有很多小小企業就是精與專，所以大路貨普通裝備與工藝手段很難生存！

社會傳統制造業都是隨著科技進步發展改變的，都是一步一步透過人們的發現和探索慢慢改變。當然任何裝置出現都是一個當代的一流的裝置，隨著時間的推移，當然更有代替這臺裝置的產品，效率更高，操作便捷，

產業能堅持很久，但是轉向更加有效率的機器為主是不可避免的；

我們總說新產業，未來產業等，實際上任何產業都不能缺少傳統機械產業的支援；人力生產的問題在目前已經暴露出很多問題，主要就是效率執行問題，轉成機器生成，響應問題大都會解決；能堅持多久，就看有多少錢去堅持了。前面例子已經有很多了，比如富士康——機器逐漸替代人工；各類汽車相關產業；各類化工產業；所有了，只要是機器能替代的，企業都會慢慢轉向使用機器；連酒店都可以出現無人酒店，還有什麼是不能轉變的；

不會堅持多久，企業以利潤為主；在一個跨度的時間內，相同的目標到達的過程中，使用的人力越少，利潤會越高，替代者自然就是機器了；

所以能堅持多久，就看企業主個人的腦袋和錢包了。

從目前的機械產業發展速度來看，傳統的勞動密集型機械產業將逐步被數控化、自動化產線、智慧化產線取代。主要以下幾個原因:1、客戶對產品質量、需求時間的要求，傳統勞動密集型機械型企業更多依靠普通工人來完成，質量和時間存在一定的不確定性；2、最終客戶對機械供應商的有追溯性的需求，如過程質量追溯、生產狀態的實時監控，這些都是傳統機械產業無法滿足的；3、環境保護和勞動法規的合規性要求，在客戶要求對交付質量和進度要求的前提下，自動化產線、智慧化產線能規避傳統機械產業的法規問題，特別是特種操作人員的職業健康。所以傳統機械產業企業主應與時俱進，逐步做好自動化產線及智慧化產線的規劃，適合自己的產線才是最好的。