1.前處理不乾淨。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶鏽,一種不帶鏽。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油汙沾汙,操作者不注意平面與平面相疊之間油汙清除是否乾淨,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。

2.鍍液溫度過低。使用新增劑一般都有一定的溫度範圍,低於使用範圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.

3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機新增劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。

從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機新增劑也有一定的比例關係,若鹼的濃度增高,有機新增劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。

所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。

4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。

5.新增劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機新增劑容易出現起泡和脫層,但有些新增劑就不會出現。

　　鋼鐵鍍鋅表面起泡掉皮原因

　　1.前處理不乾淨。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶鏽,一種不帶鏽。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油汙沾汙,操作者不注意平面與平面相疊之間油汙清除是否乾淨,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。

2.鍍液溫度過低。使用新增劑一般都有一定的溫度範圍,低於使用範圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著 鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.

3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機新增劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。