泵在使用過程中均不同程度出現裝置振動、密封頻繁洩露的問題，主要有以下幾方面原因造成：
1、電機振動：電機結構件鬆動，軸承定位裝置鬆動，鐵芯矽鋼片過鬆，軸承因磨損而導致支撐剛度下降，造成振動。
2、基礎及泵支架振動：水泵基礎鬆動或者水泵機組在安裝過程中形成彈性基礎，水泵就會產生振動；另外，基礎地腳螺栓鬆動，導致約束剛度降低，從而導致裝置的振動。
3、聯軸器同軸度差造成泵振動：連線螺栓的軸向間距不良，聯軸器與軸的配合間隙過大，尤其多級離心泵較明顯。
4、泵的選型和變工況執行：每臺泵都有自己的額定工況點，實際的執行工況與設計工況是否符合，對泵的動力學穩定性有重要的影響。水泵在設計工況下執行比較穩定，但在變工況執行時，由於葉輪中產生徑向力的作用，振動中有所加大；單泵選型不當，或是兩種型號不匹配的泵並連，這些都會造成泵的振動。
5、管道安裝及其固定：泵的進出口管道設計不合理造成進出口氣蝕；泵的進出口管道安裝和泵進出口方向偏離；進出口管道支架剛度不夠，造成管道重量下壓至泵體上；進出口管道鬆動，這些原因都會造成泵的振動。結合以上問題，泵振動的消除措施主要有：1、根據泵的入口管徑，計算出泵的入口管道所需管徑和流速，儘量減少泵入口管道彎頭，確保泵入口液體流量，避免泵入口汽蝕現象發生。2、做好電機的定期檢查和維護，及時發現電機存在問題，及時處理。3、從設計製造環節消除振動：選型正確，加大軸徑、增加軸的剛度，採用無油潤滑的滑動軸承，合理設計泵葉輪及流道，消除氣蝕現象，基礎的重量應為電機和泵等機械重量總合的三倍以上。4、定期維護檢查：調整各部位間隙合適，定期檢查、更換葉輪口環、泵體口環、級間襯套、隔板襯套的易損件。5、使用膜片聯軸器，正確調整兩聯軸器的同軸度和端面間隙，確保兩聯軸器間補償量，以免電機受力造成泵體振動。總之，泵振動包括機械、水力、電力的原因，只要我們對泵振動有充分認識，採取措施後消除泵體振動，避免密封的洩露，泵會長週期安全執行。進而提高整個生產系統的穩定性，發揮裝置最大的經濟效益。
泵在使用過程中均不同程度出現裝置振動、密封頻繁洩露的問題，主要有以下幾方面原因造成：
1、電機振動：電機結構件鬆動，軸承定位裝置鬆動，鐵芯矽鋼片過鬆，軸承因磨損而導致支撐剛度下降，造成振動。
2、基礎及泵支架振動：水泵基礎鬆動或者水泵機組在安裝過程中形成彈性基礎，水泵就會產生振動；另外，基礎地腳螺栓鬆動，導致約束剛度降低，從而導致裝置的振動。
3、聯軸器同軸度差造成泵振動：連線螺栓的軸向間距不良，聯軸器與軸的配合間隙過大，尤其多級離心泵較明顯。
4、泵的選型和變工況執行：每臺泵都有自己的額定工況點，實際的執行工況與設計工況是否符合，對泵的動力學穩定性有重要的影響。水泵在設計工況下執行比較穩定，但在變工況執行時，由於葉輪中產生徑向力的作用，振動中有所加大；單泵選型不當，或是兩種型號不匹配的泵並連，這些都會造成泵的振動。
5、管道安裝及其固定：泵的進出口管道設計不合理造成進出口氣蝕；泵的進出口管道安裝和泵進出口方向偏離；進出口管道支架剛度不夠，造成管道重量下壓至泵體上；進出口管道鬆動，這些原因都會造成泵的振動。結合以上問題，泵振動的消除措施主要有：1、根據泵的入口管徑，計算出泵的入口管道所需管徑和流速，儘量減少泵入口管道彎頭，確保泵入口液體流量，避免泵入口汽蝕現象發生。2、做好電機的定期檢查和維護，及時發現電機存在問題，及時處理。3、從設計製造環節消除振動：選型正確，加大軸徑、增加軸的剛度，採用無油潤滑的滑動軸承，合理設計泵葉輪及流道，消除氣蝕現象，基礎的重量應為電機和泵等機械重量總合的三倍以上。4、定期維護檢查：調整各部位間隙合適，定期檢查、更換葉輪口環、泵體口環、級間襯套、隔板襯套的易損件。5、使用膜片聯軸器，正確調整兩聯軸器的同軸度和端面間隙，確保兩聯軸器間補償量，以免電機受力造成泵體振動。總之，泵振動包括機械、水力、電力的原因，只要我們對泵振動有充分認識，採取措施後消除泵體振動，避免密封的洩露，泵會長週期安全執行。進而提高整個生產系統的穩定性，發揮裝置最大的經濟效益。