一、在零件方面還有機床調整方面來提高數控車床加工的精度1、先從機械調整方面來研究如何來提高數控車床加工的精度。在機床調整方面主要包括這幾個部分，主軸、床身還有鑲條等等方面，這樣才能使車床滿足要求，提高數控車床加工的精度，在工作過程中也要實時監控，並且要不斷最佳化在車床方面的不足，以便及時調整生產處更好的產品。這是提高數控車床加工精度中最簡單便利的方式，這種調整方式不需要很好的技術，但是需要員工不時的進行檢查來進行調整。2、是在機電聯調方面進行的改進，要提高零件的加工精度主要是在反向偏差還有定位精度以及重複定位精度這幾個方面進行提高。在反向偏差方面我們對於偏差過大的時候要首先透過機械手動的方式進行修正，然後再當誤差小到一定範圍之內之後再用專業的方式進行進一步的最佳化。在定位精度方面的調整時透過顯微鏡的度數來不斷最佳化誤差的。在這些方面進行最佳化的機電聯調方式，是這些調整方法中效率最高的一種方式。雖然會比較繁瑣但是效果比較好。3、這是透過在電氣方面進行的調整，這個方面的調整主要是包括兩個方面，一個是對機床引數的調整，在這個角度中又有兩個方面是影響加工精度的是系統增益以及定位死區，在系統增益方面我們要關注車床受機械阻尼的方面還有轉動的慣量，這些都影響著車床的加工方面的精度。還有就是儘量減少定位的死區，這樣也可以提高車床運作時的精確度。這兩方面是相輔相成的要同時進行調整。另一個方面就是可以透過一些系統的應用來進行調整，由於現在自動化程度不斷的提高，數控車床就是在執行過程中運用了自動來遠端控制，所以我們要在遠端控制時要入一系列的實時監控的程式，這樣就不需要人工的過多幹預，這樣可以更加有效的進行監管，可以透過程式來監管設定控制然後可以提高車床加工時的精度。二、在進給機構方面進行調整來提高數控車床的加工精度1、在由滾珠絲槓導程誤差方面而造成的數控車床加工精度受到影響，在這方面影響的因素主要是脈衝，所以在製造滾珠絲槓的程式中，要儘量的減少誤差致使脈衝對數控車床加工精度的影響。2、在進給機構間隙對於數控車床加工精度的影響，這主要是由於其傳動機械的組成部分中存在的問題而導致的影響，從而降低了失控車床加工的精度。主要的構成部分是齒輪、連軸節、滾珠絲槓還有就是支承軸構成的。這些構成部分之間出現的問題會影響數控機床加工精度，所以我們要加強他們結構之間的連線性。他們之間的精密度就會影響到車床加工的精度，從而降低各個結構之間的縫隙，加強各個結構之間的緊密性就會提高數控車床加工精度。三、在程式設計中出現的誤差的影響數控車床與普通車床之間的區別就在於零件的精度不同，但是由於程式在編制過程中出現的誤差是可以儘量縮小的，這就要求我們從幾個方面來減低誤差，從而提高數控車床加工的精度。1、是由於插補誤差對車床精確度造成的影響。所以要儘量採用一定的方式來減少程式設計出現的問題，採用絕對方式程式設計，還有可以消除誤差的是要用插入會參考點質量來進行程式中的程式設計。2、逼近誤差對於最後精度的影響。由於在過程中有采用近似的情況所以這樣就會出現誤差。所以要儘量的掌握廓形方程來程式設計時就會在很大程度上減少誤差，這樣就可以消除對於數控車床加工的精度的影響了。3、程式設計過程中由於圓整誤差的影響降低了數控車床的加工精度，所以我們在加工時要選擇脈衝當量所決定的直線位移的最小值來進行參考。所以在程式設計的時候要嚴格按照圖紙上面的規格作為基準進行工作。