圓柱齒輪加工工藝程的內容和要求 圓柱齒輪的加工工藝程一般應包括以下內容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。在編制工藝過程中，常因齒輪結構、精度等級、生產批次和生產環境的不同，而採取各種不同的工藝方案。 編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段：
1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；
2)粗加工：切除較多的餘量；
3)半精加工：車、滾、插齒；
4)熱處理：調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等
5)精加工：精修基準、精加工齒形 ，一般為展成磨或成型磨6）有的還要噴丸 防鏽處理齒輪加工工藝過程分析 1、基準的選擇 對於齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要採用頂點孔定位；對於空心軸，則在中心內孔鑽出後，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則採用錐堵。頂點定位的精度高，且能作到基準重合和統一。對帶孔齒輪在齒面加工時常採用以下兩種定位、夾緊方式。 （1）以內孔和端面定位 這種定位方式是以工件內孔定位，確定定位位置，再以端面作為 軸向定位基準，並對著端面夾緊。這樣可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合於批次生產。但對於夾具的製造精度要求較高。 （2）以外圓和端面定位 當工件和加劇心軸的配合間隙較大時，採用千分表校正外圓以確定中心的位置，並以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正，故生產率低；同時對齒坯的內、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用於單件、小批生產。 綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時應滿足以下要求： 1)應選擇基準重合、統一的定位方式； 2)內孔定位時，配合間隙應近可能減少； 3)定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。 2、齒輪毛坯的加工 齒面 加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工過程中佔有很重要的地位。因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來，同時齒坯加工所佔工時的比例較大，無論從提高生產率，還是從保證齒輪的加工質量，都必須重視齒輪毛坯的加工。 在齒輪圖樣的技術部要求中，如果規定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側間隙時，應注意齒頂圓的精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的。齒頂圓精度太低，必然使測量出的齒厚無法正確反映出齒側間隙的大小，所以，在這一加工過程中應注意以下三個問題： 1)當以齒頂圓作為測量基準時，應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度； 2)保證定位端面和定位孔或外圓間的垂直度； 3)提高齒輪內孔的製造精度，減少與夾具心軸的配合間隙； 3、齒形及齒端加工 齒形加工是齒輪加工的關鍵，其方案的選擇取決於多方面的因素，如裝置條件、齒輪精度等級、表面粗糙度、硬度等。常用的齒形加工方案在上節已有講解，在此不再敘述。 齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒稜和去毛刺等方式。如圖 9-13所示。經倒圓、倒尖後的齒輪在換檔時容易進入齧合狀態，減少撞擊現象。倒稜可除去齒端尖角和毛刺。圖9-14是用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工示意圖。倒圓時，銑刀告訴旋轉，並沿圓弧作擺動，加工完一個齒後，工件退離銑刀，經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。 齒端加工必須在淬火之前進行，通常都在滾（插）齒之後，剃齒之前安排齒端加工。 4、輪加工過程中的熱處理要求 在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置
圓柱齒輪加工工藝程的內容和要求 圓柱齒輪的加工工藝程一般應包括以下內容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。在編制工藝過程中，常因齒輪結構、精度等級、生產批次和生產環境的不同，而採取各種不同的工藝方案。 編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段：
1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；
2)粗加工：切除較多的餘量；
3)半精加工：車、滾、插齒；
4)熱處理：調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等
5)精加工：精修基準、精加工齒形 ，一般為展成磨或成型磨6）有的還要噴丸 防鏽處理齒輪加工工藝過程分析 1、基準的選擇 對於齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要採用頂點孔定位；對於空心軸，則在中心內孔鑽出後，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則採用錐堵。頂點定位的精度高，且能作到基準重合和統一。對帶孔齒輪在齒面加工時常採用以下兩種定位、夾緊方式。 （1）以內孔和端面定位 這種定位方式是以工件內孔定位，確定定位位置，再以端面作為 軸向定位基準，並對著端面夾緊。這樣可使定位基準、設計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合於批次生產。但對於夾具的製造精度要求較高。 （2）以外圓和端面定位 當工件和加劇心軸的配合間隙較大時，採用千分表校正外圓以確定中心的位置，並以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正，故生產率低；同時對齒坯的內、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用於單件、小批生產。 綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時應滿足以下要求： 1)應選擇基準重合、統一的定位方式； 2)內孔定位時，配合間隙應近可能減少； 3)定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。 2、齒輪毛坯的加工 齒面 加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工過程中佔有很重要的地位。因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來，同時齒坯加工所佔工時的比例較大，無論從提高生產率，還是從保證齒輪的加工質量，都必須重視齒輪毛坯的加工。 在齒輪圖樣的技術部要求中，如果規定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側間隙時，應注意齒頂圓的精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的。齒頂圓精度太低，必然使測量出的齒厚無法正確反映出齒側間隙的大小，所以，在這一加工過程中應注意以下三個問題： 1)當以齒頂圓作為測量基準時，應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度； 2)保證定位端面和定位孔或外圓間的垂直度； 3)提高齒輪內孔的製造精度，減少與夾具心軸的配合間隙； 3、齒形及齒端加工 齒形加工是齒輪加工的關鍵，其方案的選擇取決於多方面的因素，如裝置條件、齒輪精度等級、表面粗糙度、硬度等。常用的齒形加工方案在上節已有講解，在此不再敘述。 齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒稜和去毛刺等方式。如圖 9-13所示。經倒圓、倒尖後的齒輪在換檔時容易進入齧合狀態，減少撞擊現象。倒稜可除去齒端尖角和毛刺。圖9-14是用指狀銑刀對齒端進行倒圓的加工示意圖。倒圓時，銑刀告訴旋轉，並沿圓弧作擺動，加工完一個齒後，工件退離銑刀，經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端。 齒端加工必須在淬火之前進行，通常都在滾（插）齒之後，剃齒之前安排齒端加工。 4、輪加工過程中的熱處理要求 在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置