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  • 1 # Aqua

    注塑機除錯技術與技巧如下:

    1、熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。

    2、注射壓力太低。應適當提高。

    3、注射速度太慢。應適當加快。

    4、模具溫度太低。應適當提高。

    5、塑件形體結構設計不合理或壁太薄。應在可能變動的情況下進行調整。

    6、澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口及流道截面。

    7、模具內的冷料穴太小。應適當加大。

    8、原料內混入異物雜質。應進行清除。

    9、脫模劑用量偏多。應儘量減少其用量。

    10、原料著色不均勻。應延長混色的攪拌時間,使原料著色均勻。

  • 2 # 唯一愛0127

    一,《缺膠》分析與排除:

    (1) 熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。 (2) 成型週期太短。應適當加長。 (4) 注射速度太慢。應適當加快。 (5) 保壓時間偏短。應適當延長。 (6) 供料不足。應增加供料量。 (7) 螺桿背壓偏低。應適當提高。 (8) 澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面。 (9) 模具排氣不良。應增加排氣孔,改善模具的排氣效能。 (10) 模具強度不夠。應儘量提高模具剛性。

    二,《縮痕》分析與排除:

    (1) 注射壓力太低。應適當提高。 (2) 保壓時間太短。應適當延長。 (3) 冷卻時間太短。應適當提高冷卻效率或延長冷卻時間。 (4) 供料量不足。應增加供料量。 (5) 模具溫度不均勻。應合理設定模具的冷卻系統。 (6) 塑件壁太厚。應在可能變動的情況下進行調整。 (7) 澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口和流道截面

    三,《熔接痕及流料痕》分析與排除:

    (1) 熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。 (2) 注射壓力太低。應適當提高。 (3) 注射速度太慢。應適當加快。 (4) 模具溫度太低。應適當提高。 (5) 塑件形體結構設計不合理或壁太薄。應在可能變動的情況下進行調整。 (6) 澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口及流道截面。 (7) 模具內的冷料穴太小。應適當加大。 (8) 原料內混入異物雜質。應進行清除。 (9) 脫模劑用量偏多。應儘量減少其用量。 (10) 原料著色不均勻。應延長混色的攪拌時間,使原料著色均勻。

    四,《光澤不良》分析與排除:

    (1) 熔料溫度偏低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。 (2) 成型週期太長。應適當縮短。 (3) 模具溫度偏低。應適當提高。 (4) 澆注系統結構尺寸偏小。應適當放大澆口及流道截面。 (5) 模具排氣不良。應增加排氣孔,改善模具的排氣效能。 (6) 原料內混入雜質。應徹底清除異物雜質或換用新料。(7) 脫模劑用量偏多。應儘量減少其用量。 (8) 原料未充分乾燥。應適當提高預乾燥溫度及延長乾燥時間。

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