鹼性液體，是石油煉製生產的汽油、柴油，在鹼洗脫除硫化物等雜質過程中產生的廢鹼液，帶有惡臭氣味、呈深褐色，被業內稱之為“鹼渣”。其特點是高鹼性，含有硫化鈉、硫醇、硫醚、硫酚、酚、環烷酸和油類等多種有毒有害化學物質。一般煉油鹼渣硫化物濃度超過8 g/ L, 揮發酚質量濃度超過1 g/ l, COD 超過20 g/ l, pH 值在12 以上。與煉油廠整體汙水產生量相比，鹼渣產生量並不大, 一般佔煉油汙水總量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚類等汙染物的排放量佔煉油廠總汙染物排放量的30%- 50%, 成為煉油廠的主要汙染源。如將其排放會嚴重的汙染環境，危害接觸人員的生命安全，具有很高的危害性。
高溫溼式氧化法是在200-300℃的高溫及3.5-8MPa的壓力下利用空氣對鹼渣進行氧化，由於對裝置條件要求苛刻，技術由國外大公司所掌握，一次性投資相當高，並且執行成本每噸鹼渣也需要400元左右，對企業的負擔很重，尤其是中小型的煉化企業更是用不起。
而以國內一家研究院開發的緩和溼式氧化+SBR技術，由於是低溫的氧化條件，對裝置和執行的苛刻度較低，但它僅能對硫化物有較好的除去率，而對COD氧化去除率僅為20-30%，即使透過SBR生化法處理後，COD仍可能高達5000-30000毫克/升，增大了後續處理的負荷和難度。對企業來說不能徹底解決實際問題。
由於以上兩種方法從經濟和處理效果方面考慮，都不太適合企業的實際需要，要麼投資太大，執行成本高，要麼處理效果不理想，從而使得石化企業對鹼渣的處理都感到很頭痛。很多煉化企業為了節省投資和費用，採取簡單的方法處理：其一是花錢外運，找其它企業處理，進行汙染轉移。這次出現汙染事故的企業就是採取這種方法。鹼渣外運存在很大的汙染風險，不便於監督和管理，更不符合環保部門提出的企業主體責任制，誰汙染誰治理的環保政策。另外一種方法就只能大量儲存，同時採用限流稀釋的方法，將鹼渣用小流量向工廠汙水處理系統灌注，這樣不僅沒有實質性地解決問題，增大了汙水處理系統的負荷和難度，對最終排放指標的改善不利，還佔用了本來就緊張的用地，危險廢物的儲存又增加了安全隱患。尤其是在國家排放指標不斷提高的情況下，這種方法更是不可行。
近年來，一種利用特效菌種的生物強化技術在鹼渣處理方面取得了非常好的效果。該技術利用煉化企業現有的生化汙水處理設施及生物強化裝置，採用一種具有針對性地高效微生物菌，以高於傳統活性汙泥法10倍的容積負荷，將傳統微生物生化法難以處理的高濃度、高毒性、難降解的鹼渣以比較經濟的處理成本轉化為低濃度、低毒性、易於生化的一般廢水。如果配合其他預處理工藝，處理過的鹼渣廢水COD可以達到500mg/l以下。為一直困擾煉化企業的鹼渣汙染問題提供了一個經濟實用的解決方案。其最大特點是投資成本相對較小，執行成本低，不需要過增加額外構築物和過多的裝置，根據不同的需要，將鹼渣COD降低到500-1000g/l汙水處理系統可以接受水平。非常適合國內各類煉化企業解決一直困擾的鹼渣處理問題。該技術已經在中石油和中石化系統的多家煉化企業得到了成功應用，其成熟性和實用性已經得到了企業的驗證。北京安星達環保技術發展有限公司目前正在將該技術在國內石化行業大面積推廣。
鹼性液體，是石油煉製生產的汽油、柴油，在鹼洗脫除硫化物等雜質過程中產生的廢鹼液，帶有惡臭氣味、呈深褐色，被業內稱之為“鹼渣”。其特點是高鹼性，含有硫化鈉、硫醇、硫醚、硫酚、酚、環烷酸和油類等多種有毒有害化學物質。一般煉油鹼渣硫化物濃度超過8 g/ L, 揮發酚質量濃度超過1 g/ l, COD 超過20 g/ l, pH 值在12 以上。與煉油廠整體汙水產生量相比，鹼渣產生量並不大, 一般佔煉油汙水總量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚類等汙染物的排放量佔煉油廠總汙染物排放量的30%- 50%, 成為煉油廠的主要汙染源。如將其排放會嚴重的汙染環境，危害接觸人員的生命安全，具有很高的危害性。
高溫溼式氧化法是在200-300℃的高溫及3.5-8MPa的壓力下利用空氣對鹼渣進行氧化，由於對裝置條件要求苛刻，技術由國外大公司所掌握，一次性投資相當高，並且執行成本每噸鹼渣也需要400元左右，對企業的負擔很重，尤其是中小型的煉化企業更是用不起。
而以國內一家研究院開發的緩和溼式氧化+SBR技術，由於是低溫的氧化條件，對裝置和執行的苛刻度較低，但它僅能對硫化物有較好的除去率，而對COD氧化去除率僅為20-30%，即使透過SBR生化法處理後，COD仍可能高達5000-30000毫克/升，增大了後續處理的負荷和難度。對企業來說不能徹底解決實際問題。
由於以上兩種方法從經濟和處理效果方面考慮，都不太適合企業的實際需要，要麼投資太大，執行成本高，要麼處理效果不理想，從而使得石化企業對鹼渣的處理都感到很頭痛。很多煉化企業為了節省投資和費用，採取簡單的方法處理：其一是花錢外運，找其它企業處理，進行汙染轉移。這次出現汙染事故的企業就是採取這種方法。鹼渣外運存在很大的汙染風險，不便於監督和管理，更不符合環保部門提出的企業主體責任制，誰汙染誰治理的環保政策。另外一種方法就只能大量儲存，同時採用限流稀釋的方法，將鹼渣用小流量向工廠汙水處理系統灌注，這樣不僅沒有實質性地解決問題，增大了汙水處理系統的負荷和難度，對最終排放指標的改善不利，還佔用了本來就緊張的用地，危險廢物的儲存又增加了安全隱患。尤其是在國家排放指標不斷提高的情況下，這種方法更是不可行。
近年來，一種利用特效菌種的生物強化技術在鹼渣處理方面取得了非常好的效果。該技術利用煉化企業現有的生化汙水處理設施及生物強化裝置，採用一種具有針對性地高效微生物菌，以高於傳統活性汙泥法10倍的容積負荷，將傳統微生物生化法難以處理的高濃度、高毒性、難降解的鹼渣以比較經濟的處理成本轉化為低濃度、低毒性、易於生化的一般廢水。如果配合其他預處理工藝，處理過的鹼渣廢水COD可以達到500mg/l以下。為一直困擾煉化企業的鹼渣汙染問題提供了一個經濟實用的解決方案。其最大特點是投資成本相對較小，執行成本低，不需要過增加額外構築物和過多的裝置，根據不同的需要，將鹼渣COD降低到500-1000g/l汙水處理系統可以接受水平。非常適合國內各類煉化企業解決一直困擾的鹼渣處理問題。該技術已經在中石油和中石化系統的多家煉化企業得到了成功應用，其成熟性和實用性已經得到了企業的驗證。北京安星達環保技術發展有限公司目前正在將該技術在國內石化行業大面積推廣。