隨著科學技術的不斷髮展和進步，世界製造技術的水平也不斷地快速提高，由過去的單機床生產發展到現代的流水生產線；由原來的人工操作發展到現代的數控機床(CNC )、加工中心、柔性製造系統(FMS )、計算機整合製造系統(C IMS )等先進加工方式。這些先進的製造技術綜合了計算機技術、自動化控制理論與數控技術、機器人技術、CAD /CAPP /CAM /CAIM 技術以及網路通訊技術等前沿科技成果，在生產製造過程中得到了普遍的應用，顯著地提高了製造業的勞動生產率和產品質量，逐步實現了生產過程的自動化和智慧化，使得生產的規模不斷擴大，生產批次也隨之擴大。

先進製造技術的迅猛發展對產品檢測技術和檢測手段提出了更高的要求，線上、動態、數控、自動化、綜合引數測量已不可避免，計算機技術、新型感測器應用極大地推動了檢測技術的發展和進步[1~4]。

本文以某家用切面機的切面刀為例，探討實現機械零件多引數自動、半自動綜合檢測的方法，本系統把現代感測技術與計算機技術有機結合，由計算

機控制多感測器掃描被測零件，並處理相關資料，實現了該零件的快速綜合檢測。只要根據被測件的具體情況對測量裝置稍加改變，本系統採用的原理與方法可以很容易地推廣到其它零件的綜合檢測中。

1

測量系統

1.1

被測工件及檢測要求

被測工件為某工廠生產的手動壓面機的切面刀。

考慮麵條的可切性和機器的可裝配性，尺寸精度特別是位置精度要求較高。它有兩種刀型，細刀39個直齒，齒寬2m m ，公差-0.11~-0.07mm ，齒槽寬2mm ，公差+0.07~+0.11mm ，各齒、槽相對第1齒中線的位置度要求0.07m m ；寬刀20個直齒，齒寬3.9m m ，公差-0.10~0.05m m ，齒槽寬3.9m m ，公差+0.05~+0.10m m 。各齒、槽相對第1齒中線的位

機械零件二維尺寸快速檢測

林玉池，於

建，吳敬國，劉治軍

(天津大學精密測試技術及儀器國家重點實驗室，天津

300072)

【摘要】以軸直齒類零件為例，提出一種快速的、能同時測量軸向尺寸和徑向尺寸的的非接觸、多引數綜合測量方法。它利用基於光學三角法的鐳射位移感測器獲得軸類零件的徑向尺寸，利用半導體鐳射器與光電二極體組成的掃描式發訊感測器和光柵感測器的組合獲得軸向尺寸。探討了該系統的檢測效能，給出了測試結果。

朋友你好，我是一名老數控車工，在私營小廠裡面做了6年了。看到你的問題我覺得我應該能夠為你解答。

做為工人，那些花裡胡哨的話我也不多會說。我直接大白話給你講吧。

通常測量所用的工具比如遊標卡尺、千分尺、百分表這些你肯定都用過，雖然準確但是測量效率不高，尤其是千分尺，新手使用容易看出半圈，導致測量出錯。

我們廠裡面為了測量方便都是自己製作了，卡規、塞規、螺紋規這些工具。

比如卡規測量外徑，我們用銑床銑出兩個卡槽，尺寸和我們需要測量的產品一樣。

把需要測量的產品往上面一卡，一頭透過、一頭不透過就合格了。

用起來很方便，效率也高。測量一個幾秒鐘就可以了。很高效，成本也低。