為了提高加工精度，就必須減小加工誤差。加工誤差的產生是由於在加工前和加工過程中，機床、夾具、刀具和工件所組成的工藝系統存在很多的誤差因素，瞭解和分析這些因素，才能控制加工誤差，保證加工精度。 產生加工誤差的原因有以下幾個方面：
1)原理誤差 加工時由於採用了近似的加工運動或近似的刀具刃形而產生的誤差。例如：用齒輪銑刀加工錐齒輪、加工模數相同而齒數不同的圓柱齒輪時所產生的齒形誤差。
2)裝夾誤差 工件在裝夾過程中產生的誤差，它是定位誤差和夾緊誤差之和。 定位誤差是工件在夾具中定位時，其被加工表面的工序基準在工序尺寸方向上的位置不定性而引起的一項工藝誤差。定位誤差與定位方法有關，包括定位基準與工序基準不重合引起的基準不重合誤差和定位基準製造不準確引起的基準位移誤差。
3)機床、夾具和刀具的製造和磨損造成的誤差 機床主軸誤差，由機床主軸支承軸頸的誤差、滾動軸承製造及磨損造成主軸迴轉時出現徑向跳動及軸向竄動。徑向圓跳動使車、磨後的外圓及車出的孔產生圓度誤差；軸向竄動使車削後的平面產生平面度誤差。因此，主軸誤差會造成加工零件的形狀誤差，表面波度和表面粗糙度值大。 消減機床主軸誤差可採用更換軸承、調整軸承間隙、換用高精度靜壓軸承的方法。在外圓磨床上用前後頂尖裝夾工件使主軸僅起帶動作用，是避免主軸誤差的常用方法。 機床導軌誤差，是導軌副實際運動方向與理論運動方向的差值。它包括在水平面及垂直面內的直線度誤差和在垂直平面內前後導軌的平行度誤差（扭曲度）。導軌誤差會造成加工表面的形狀和位置誤差。如車床、外圓磨床的縱向導軌在水平面內的直線度誤差，將使工件外圓產生母線的直線度誤差；臥式鏜床的縱向導軌在水平面內的直線度誤差，當工作臺進給鏜孔時，孔的中心線會產生直線度誤差。 為了減小加工誤差，須經常對導軌進行檢查及測量。及時調整床身的安裝墊鐵，修刮磨損的導軌，以保證其必需的精度。 機床主軸、導軌等位置關係誤差，將使加工表面產生形狀與位置誤差。如車床床身縱向導軌與主軸在水平面記憶體在平行度誤差，會使加工後的外圓出現錐形；立式銑床主軸與工作臺縱向導軌不垂直，銑削平面時將出現下凹度。 機床傳動誤差，是刀具與工件速比關係誤差。傳動機構的製造誤差、裝配間隙及磨損，將破壞正確的運動關係。如車螺紋時，工件每轉一轉，床鞍不能帶動車刀準確地移動一個導程，會產生螺距誤差。提高傳動機構的精度、縮短傳動鏈的長度、減小裝配間隙，可減小因傳動機構而造成的加工誤差。 夾具各元件的位置誤差、夾具的定位元件、對刀元件、刀具引導裝置、分度機構、夾具體的加工與裝配所造成的誤差，將直接影響工件的加工精度。為保證零件的加工精度，一般將夾具的製造公差定為相應尺寸公差的1/3～1/5。夾具在使用一定時間後，因與工件及刀具摩擦而磨損，使加工時產生誤差。因此，定期檢查夾具的精度與磨損情況，及時修理及更換磨損的夾具，以減小因夾具磨損造成的加工誤差。 刀具的製造誤差、裝夾誤差及磨損會造成加工誤差。用定尺寸刀具加工時，刀具的尺寸誤差將直接反映在工件的加工尺寸上。如鉸刀直徑過大，則鉸孔後的孔徑也過大，此時應將鉸刀尺寸研小。成形刀具的誤差直接造成加工表面的形狀誤差，如普通螺紋車刀的刀尖角不是60°時，則螺紋的牙型角便產生誤差。刀具使用過
為了提高加工精度，就必須減小加工誤差。加工誤差的產生是由於在加工前和加工過程中，機床、夾具、刀具和工件所組成的工藝系統存在很多的誤差因素，瞭解和分析這些因素，才能控制加工誤差，保證加工精度。 產生加工誤差的原因有以下幾個方面：
1)原理誤差 加工時由於採用了近似的加工運動或近似的刀具刃形而產生的誤差。例如：用齒輪銑刀加工錐齒輪、加工模數相同而齒數不同的圓柱齒輪時所產生的齒形誤差。
2)裝夾誤差 工件在裝夾過程中產生的誤差，它是定位誤差和夾緊誤差之和。 定位誤差是工件在夾具中定位時，其被加工表面的工序基準在工序尺寸方向上的位置不定性而引起的一項工藝誤差。定位誤差與定位方法有關，包括定位基準與工序基準不重合引起的基準不重合誤差和定位基準製造不準確引起的基準位移誤差。
3)機床、夾具和刀具的製造和磨損造成的誤差 機床主軸誤差，由機床主軸支承軸頸的誤差、滾動軸承製造及磨損造成主軸迴轉時出現徑向跳動及軸向竄動。徑向圓跳動使車、磨後的外圓及車出的孔產生圓度誤差；軸向竄動使車削後的平面產生平面度誤差。因此，主軸誤差會造成加工零件的形狀誤差，表面波度和表面粗糙度值大。 消減機床主軸誤差可採用更換軸承、調整軸承間隙、換用高精度靜壓軸承的方法。在外圓磨床上用前後頂尖裝夾工件使主軸僅起帶動作用，是避免主軸誤差的常用方法。 機床導軌誤差，是導軌副實際運動方向與理論運動方向的差值。它包括在水平面及垂直面內的直線度誤差和在垂直平面內前後導軌的平行度誤差（扭曲度）。導軌誤差會造成加工表面的形狀和位置誤差。如車床、外圓磨床的縱向導軌在水平面內的直線度誤差，將使工件外圓產生母線的直線度誤差；臥式鏜床的縱向導軌在水平面內的直線度誤差，當工作臺進給鏜孔時，孔的中心線會產生直線度誤差。 為了減小加工誤差，須經常對導軌進行檢查及測量。及時調整床身的安裝墊鐵，修刮磨損的導軌，以保證其必需的精度。 機床主軸、導軌等位置關係誤差，將使加工表面產生形狀與位置誤差。如車床床身縱向導軌與主軸在水平面記憶體在平行度誤差，會使加工後的外圓出現錐形；立式銑床主軸與工作臺縱向導軌不垂直，銑削平面時將出現下凹度。 機床傳動誤差，是刀具與工件速比關係誤差。傳動機構的製造誤差、裝配間隙及磨損，將破壞正確的運動關係。如車螺紋時，工件每轉一轉，床鞍不能帶動車刀準確地移動一個導程，會產生螺距誤差。提高傳動機構的精度、縮短傳動鏈的長度、減小裝配間隙，可減小因傳動機構而造成的加工誤差。 夾具各元件的位置誤差、夾具的定位元件、對刀元件、刀具引導裝置、分度機構、夾具體的加工與裝配所造成的誤差，將直接影響工件的加工精度。為保證零件的加工精度，一般將夾具的製造公差定為相應尺寸公差的1/3～1/5。夾具在使用一定時間後，因與工件及刀具摩擦而磨損，使加工時產生誤差。因此，定期檢查夾具的精度與磨損情況，及時修理及更換磨損的夾具，以減小因夾具磨損造成的加工誤差。 刀具的製造誤差、裝夾誤差及磨損會造成加工誤差。用定尺寸刀具加工時，刀具的尺寸誤差將直接反映在工件的加工尺寸上。如鉸刀直徑過大，則鉸孔後的孔徑也過大，此時應將鉸刀尺寸研小。成形刀具的誤差直接造成加工表面的形狀誤差，如普通螺紋車刀的刀尖角不是60°時，則螺紋的牙型角便產生誤差。刀具使用過